模具新技术.docVIP

模具加工技术 概述 模具加工作为工业技术的核心，本身就充满了各种各样的技术含量，包括结构设计、加工工艺、进度优化等等，蕴含了工业机械设备加工中的主要切削功能，是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人，并且模具在现实生活中担当的角色相当重要。很多家庭生活中使用的家电产品，电视机、影碟机、空调、冰箱以及日常工作中使用的手机、小灵通、电话机、传真机、电脑、打印机等，都需要模具来做父母一样的角色，才能生产出模具成品来，还有社会交通工具，特别是各类型汽车上的配件，发动机、保险杠、仪表盘、方向盘、门把手等，塑胶的、铝锌压铸的、胶木的、五金冷冲的、吹塑的、橡胶的很多，尤其在我们国家改革开放以后，社会不断的进步发展，人民生活日新月异，消费不断的刺激需求，新产品、新款式的不断开发变换，模具就作为一种产业经济一样发展壮大起来，并且还作为一种区域经济被另眼看待，比如很多慧眼独具的城市利用本地优势的产业经济树立起模具产业的城市品牌来，比如“中国模具生产基地”，“中国模具之都”，“中国模具之乡”，“中国轻工业模具城”等等，各式各样的模具招牌，相继落户到各地区，以招睐客商，引进外资，持续发展本地区经济。看来模具不单单是一件产品而已了，而是一个城市的形象品牌了。 因此，模具加工技术的地位日渐提升，而模具加工的一个关键性问题，就是要抓住模具加工的要害：数控铣加工。模具这么重要的作用，内部生产上的问题却不可小觑了数控铣，它是我们很多模具加工技术人员和模具企业老板必须要认识到的一个关键部位，它是在模具加工结构设计、加工工艺、进度优化等等中扮演了精度与速度、效益与效率的主导者角色，也一直是模具加工技术变革的跨越者。模具加工在70、80年代的时候，还是以手工作业为主，尤以钳工优先，且分一至八等级，模具结构中简单的、复杂的产品面，基本上以手工来完成（型腔、型芯、滑块等），开始用锉刀来挫，凿子来铲或者用锯来锯，再加一些简易的测量设备、角度尺、卡尺、千分尺等，很多老师傅因此还练就了一双能目测尺寸的火眼金睛，据说能精确到0.02mm。 到了80年代90年代初，有了现在一些基本的机械设备来辅助手工制作模具了，加工，线切割加工车床，铣床，刨床，磨床等等，还依靠了手摇动作，在精度与速度上还远远不能适应时代发展的需要；那时一个模芯镶块的r角先拿凿子加榔头铲它，再用锉刀平衡挫直、平、弧，接着用红丹泥来覆模，一次上来，看见黑块铲去它，不多也不要少，接着再覆下去，反复这样，直到模芯镶块到底面为止。而模具到了90年代，国家经济发展的不断提速，进入了一个更加先进的时代。模具加工中于是出现了以数字化控制工业机械设备的技术，早期比如电子尺，接着就以电脑形式来控制机床的设备叫做控制面板，普通的铣床就升级到叫数控铣了，也有名称谓它叫电脑锣，电脑铣，加工中心等等，它从结构上优化了原来的基础配置，加上了先进的电路板，导轨上强化了钢质，手摇动作上更是以电脑数字化设备来代替。模具出现使社会迅速发展，模具加工技术的提升使社会飞速向前。 barrel滚筒(加工)bending波纹加工broaching拉刀切削centering定中心cutting切削cylindrical lathe cutting外圆车削 electric discharge machine放电加工electrolytic grinding电解研磨 embossing压花加工facing面车削filing锉刀修润hemming卷边加工 hobbing滚齿加工joggling摇动加工 lapping抛光/研磨修润laser beam machining雷射加工 lathe cutting车床车削planning刨削加工 polishing抛亮光reaming铰孔修润 rough machining粗切削rounding圆形加工 sawing锯削scaling清除钢碇缺陷 shaping成形加工skiving表面研磨slotting切缝切削taper turning锥度车削thread cutting螺纹切削ultrasonic machining超音波加工up cut milling逆铣加工hand finishing手工修润模具加工应用高速切削技术模具作为模压产品生产的关键工装，其设计与生产周期日益成为决定新产品开发周期的决定因素。模具的型面一般都是十分复杂的自由曲面，并且硬度很高，常规的加工方法是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、磨削或电火花加工，最后手工打磨、抛光，加工周期很长。其中的手工加工占模具整个加工周期的很大一部分。高速切削加工技术可以达到模具加工的精度要求，减少甚至取消了手工加工，并且由于新型对具材料(如PCBN、陶瓷、金属陶瓷．涂层刀具等)的出现，高速切削可以加工硬度到HRC6O，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的