防静电服操作规范和记录要点分析.ppt

结果报告 结果报告的重要性 结果报告是检测检验工作的最终产品，而且是检测检验工作质量的最终体现。 总体要求 1、准确、清晰和客观 2、结果报告以书面的检测检验报告的形式出具，具有足够的信息 基本要求 标题 检测检验的单位和地址 检测检验报告的唯一性标识 所用标准 检测检验物品的描述、状态和明确的标识； 检测检验日期 检测检验结果 检测检验人员、审核人员、授权签字人的签名 ………… 根据实际检测检验情况，其他等一些必要的内容。 该样品依据标准号《标准名称》及《特种劳动防护用品安全标志产品检测检验规范》，经检验，所检项目合格或某（些）项不合格。 结果报告的检测检验结论（参考） 报告模板 防静电服报告模板 第五步：施加测试电压（100±5）V，保持（15±1）s，读数并记录。 注：如果电阻值≤1×105Ω，可降低电压并在报告中注明。 15.0s 100 V 15.0 点对点电阻测试操作步骤 第六步：按照上述测试步骤，共计测试5组。 第七步：实验结束，关闭仪器，及相关电源。 第八步：填写相关记录单。收拾好台面。 点对点电阻测试操作步骤 注意：不同仪器的操作步骤略有差异，以标准操作步骤的内容为准。 点对点电阻数据处理 取5次测量值的几何平均值为最终结果，保留小数点后一位。 防静电服检验项目之二 带电电荷量测试 第一步：打开数字电量表，预热； 带电电荷量测试操作步骤 第二步：打开滚筒摩擦机电源开关，对滚筒内衬标准布进行消电处理。 带电电荷量测试操作步骤 第三步：将预处理过的试样投入摩擦机中。按试验开始按钮，运转15min。 带电电荷量测试操作步骤 第四步：对数字电量表清零。 带电电荷量测试操作步骤 第五步：15min后，戴绝缘手套将试样直接投入法拉第筒内。 带电电荷量测试操作步骤 注意：此时应注意试样距离人体、金属等物体300mm以上。 第五步：15min后，戴绝缘手套将试样直接投入法拉第筒内。 带电电荷量测试操作步骤 注意：此时应注意试样距离人体、金属等物体300mm以上。 第六步：记录数字电量表读数。 0.170μ C 带电电荷量测试操作步骤 第七步：重复上述步骤5次，每次试验与试验之间间隔10min，在每次试验前对试样和滚筒内衬标准布进行消电处理。 第八步：记录五组数据。 第九步：实验结束，关闭仪器，及相关电源。 第十步：填写相关记录单。收拾好台面。 带电荷量测试操作步骤 注意：不同仪器的操作步骤略有差异，以标准操作步骤的内容为准。 带电电荷量数据处理 取5次带电电荷量的测量平均值作为最终检验结果，精确到小数点后两位。 防静电服检验项目之三 面料断裂强力测试 第一步：设定拉力机的隔距长度为（200±1）mm，拉伸速度为（100±10）mm/min。 面料断裂强力测试操作步骤 第二步： 在铗钳中心位置夹持试样。 面料断裂强力测试操作步骤 第三步： 开启拉力试验机，运行试验程序，拉伸试样至断裂（脱），记录断裂强力。 面料断裂强力测试操作步骤 第四步：依次更换试样，记录每个试样的断裂强力。 第五步：实验结束，关闭仪器，及相关电源。 第六步：填写相关记录单，收拾好台面。 面料断裂强力测试操作步骤 注意：不同仪器的操作步骤略有差异，以标准操作步骤的内容为准。 面料断裂强力测试数据处理 分别计算经向、纬向断裂强力平均值，以N表示。作为经向、纬向最终试验结果，保留整数位。 防静电服检验项目之四 接缝强力测试 第一步：设定拉力机的隔距长度为（200±1）mm，拉伸速度为（100±10）mm/min。 接缝强力测试操作步骤 第二步：在铗钳中心位置夹持试样，保证接缝在隔距的中间位置。 接缝强力测试操作步骤 第三步：开启拉力试验机，拉伸试样至断裂（脱），记录接缝断裂强力。 接缝强力测试操作步骤 接缝强力测试操作步骤 注意：不同仪器的操作步骤略有差异，以标准操作步骤的内容为准。 第四步：依次更换试样，记录每个试样的接缝断裂强力。 第五步：实验结束，关闭仪器及相关电源。 第六步：填写相关记录单，收拾好台面。 取5次试验的最低值作为最终检验结果，精确到1N。 接缝强力测试数据处理 记录及数据处理 记录是出具检验报告的依据，是最重要的检验过程记录。为了保证能够复现检验工作的过程，记录尤其是原始记录应包含足够的信息。 记录 记录的要求 原始记录的唯一编号和每页及总页数的标识；原始记录的标题检验对象的状态，包括样品名称、采样地点