加氢反应器要点分析.ppt

2.检验主要依据 （1）《特种设备安全监察条例》； （2） （TSG R7001－2004） 《压力容器定期检验规则》； （3） TSG R0004-2009 《 固定式压力容器安全技术监察规程》 （4）JB／T4730－2005《承压设备无损检测》； （5）JB4732－95《钢制压力容器－分析设计标准》； （6）美国《锅炉及压力容器规范》（ASMEⅧ－2，1995）； （7）GB／T17394－1998《金属里氏硬度试验方法》； （8）GB/T1594－2008《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》； （9）GB／T13298－91《金属显微组织检验方法》； （10）设计图纸及其它有关资料。 主要损伤型式、原因与材料选用 (2) 对策。 1.为防止不锈钢焊缝金属或堆焊层上产生裂纹，应采取如下措施: c.装置停工时冷却速度不应过快，且停工过程中应有一段能使钢中吸藏的氢能尽可能释放出去的工艺过程，以减少金属中的残留氢含量。这从TP347堆焊金属吸收氢量对其延性的影响可知此举措的必要； d.尽量避免非计划的紧急停工 2.氢脆——主要损伤部位:反应器内部内件支撑圈连接部位的不锈钢焊接金属和不锈钢堆焊的法兰金属环垫片 密封槽槽底拐角等高应力区 主要损伤型式、原因与材料选用 (1)压力腐蚀开裂是特定（敏感）金属在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下所发生的脆性开裂现象。奥氏体不锈钢对于硫化物压力腐蚀开裂比较敏感。连多硫酸（H2SXO6, X=3 ~ 6）引起的压力腐蚀开裂也属于硫化物压力腐蚀开裂，一般为晶间裂纹。这种开裂与在制造、焊接过程中和长期在高温条件下运转时由于碳化铬在晶界上析出，使晶界附件的铬浓度减少形成贫铬区，材料变成“敏化态”有关。 3.连多硫酸应力腐蚀开裂——主要损伤部位:奥氏体不锈钢构件焊缝处或高压力区 连多硫酸的形成，是由于设备在含有高温硫化氢的气氛下操作时生成了硫化铁，在装置停工的冷却过程中和打开设备暴露于大气中时，与出现的水分和进入设备内的空气中的氧发生反应的结果。即： 3FeS+5O2→Fe2O3 ? FeO+3SO2 SO2+H2O→H2SO3 H2SO3+1/2O2→H2SO4 FeS+ H2SO3→m H2SXO6+nFe2＋ FeS+ H2SO4→FeSO4+ H2S H2SO3+ H2S→ m H2SXO6+nS FeS+ H2SXO6→FeSXO6+ H2S 可见，产生连多硫酸应力腐蚀开裂必须同时具备三个条件： 1）环境条件－－能够形成连多硫酸的环境； 2）有拉应力(残余应力或外加应力)存在； 3）奥氏体不锈钢处于敏化态（这是由于材料在制造、焊接过程中和长期在高温条件下运转时引起碳化铬在晶界上析出，使晶界附近的铬浓度减少形成贫铬区所致）。其敏化温度范围一般为370~815℃，具体取决于材料的碳含量、稳定化元素与碳的比值、暴露时间以及初次热履历等诸多因素。 主要损伤型式、原因与材料选用 (2) 对策。 1.选用合适的材料是有效防护措施之一。当选用奥氏体不锈钢时，一般应选用超低碳型（C≤0.03%）或稳定型的不锈钢（SUS321\SUS347）。 2.要尽量消除或减轻由于冷加工和焊接引起的残余应力，并希望能加工成不形成应力集中或尽可能小的结构。 3.使用上应采取缓和环境条件的措施，如，采取措施抑制连多硫酸生成（比如采用干燥氮气吹扫或在停工时向系统提供热量等），以除去空气和防止水汽析出。或者采用碱洗措施，以中和可能生成的连多硫酸，应参照NACE RP0170-2004最新的版次，新版次很强调经清洗后的设备表面应保留一层薄薄的碱液膜。 3.连多硫酸应力腐蚀开裂——主要损伤部位:奥氏体不锈钢构件焊缝处或高压力区 主要损伤型式、原因与材料选用 (1) 2.25Cr-1Mo钢回火脆性现象及其特征。 2.25Cr-1Mo钢的回火脆性是钢材长时间地保持在325~575℃（也有人提出是在371~593℃或354~565℃400~600℃等等）温度范围内或者此温度范围缓慢地冷却时,其材料的断裂韧性就引起劣化损伤的现象。一般按API RP571标准规定的当长期暴露在温度高于343℃时就应考虑2.25Cr-1Mo钢的回火脆化损伤问题。产生回火脆化了的钢材对于抗拉强度和延伸率来说，几乎没有影响，只是在进行冲击性能试验时才能观察到很大的变化。材料一旦发生回火脆化,其韧脆性转变温度向高温侧迁移。因此，设备处在低温区时，若有较大附加应力存在，就有可能发生脆性破坏的危险。回火脆化现象具有可逆的特征。即将已经脆化了的钢加热到600℃以上，然后急冷，钢材就可恢复的原来的韧性。 产生回火脆化的原因是由于钢中的微量杂质元素和某些合金元素向原奥氏体晶界偏析，使晶界宁凝集力下降所致。在化学成分中