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* 4.多重管旋喷注浆法 多重管旋喷法使用多重注浆管,用边旋转边逐渐向下运动的超高压水射流(压力约为40 MPa)冲切破坏土体,并用真空泵从多重管中将冲切下来的土石随泥浆抽出地面,这样反复地冲和抽,在地层中形成空洞。通过装在喷嘴附近的超声波传感器可以及时测出旋喷柱的直径。最后根据工程要求选用注浆(充填)材料(水泥浆、砂浆、混凝土等)将空间充填,凝固后便在地层中形成一个大直径的柱状固结体,在砂土中最大直径可达4m。 * * 二、高压旋喷注浆的施工 1.施工前的准备工作 在完成工程地质调查之后,应编制施工组织设计。其内容应包括:机械设备配套及布置、劳动组织、工程进度、材料计划、技术措施、安全和工程质量标准等。 施工准备工作还包括:平整场地,布置孔位和机具设备就位,机械就位后应进行试运转(试喷水、喷浆等)。 * 2.高压旋喷注浆施工 (1)施工程序 单管、二重管和三重管注浆三种方法所注入的介质数量和种类是不同的,但它们的施工步骤大体一致,都是先把注浆管插入预定地层中,自下而上进行喷射作业。施工程序为钻机就位、钻孔、插管、喷射作业、冲洗等。 * * 2.旋喷工艺 土的种类和密实度,地下水,土颗粒的化学性、电气性等因素,对旋喷注浆都有不同程度的影响。为在复杂而众多的影响因素下得到较为理想的旋喷效果,施工中应根据出现的问题因地制宜,适时采取措施,扬长避短进行处理。 * (1)旋喷深层长桩——从当前施工情况看,施喷注浆基础的施工主要是第四系冲积层。由于天然地基的地层土质情况沿深度变化较大,土质种类、密实程度、地下水状态等都有明显的差异。在这种情况下,旋喷深层长桩时,若只采用单一的固定旋喷参数,势必形成直径不均的、上部较粗下部较细的固结体,它将严重影响旋喷桩的承载力或防渗作用。因此,对旋喷深层长桩,应按地层剖面及地下水等资料,在不同深度针对不同土层情况,选用相应旋喷参数,才能获得均匀密实的长桩。 * (2)重复喷射——根据旋喷机理可知,在不同的介质环境中,有效喷射长度差别较大。如对主体进行第一次喷射时,喷射流冲击破坏对象为原状结构土。若在原位进行第二次喷射(即重复喷射),则喷射流冲击破坏对象成为浆土混合液体。此时,冲击破坏所遇到的阻力减小,因此,在一般情况下,重复喷射可以得到增加固结体直径的效果。增大的幅度主要随土质密实度而变化。松散土层的复喷效果往往不如较密实的土层明显。 * (3)冒浆的处理——在旋喷过程中,往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地表面。通过对冒浆的观察,可以及时了解土层情况、旋喷的效果和旋喷参数的合理性等。根据实践经验,冒浆内有土粒、水及浆液,其量小于注浆量20%者为正常现象;超过20%或完全不冒浆时,属不正常现象,应查明原因并采取相应措施。 * 岩系地层中有较大空隙引起的不冒浆,则可在浆液中掺加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定范围内凝固。另外,还可在空隙地段增大注浆量,以填满空隙后再继续正常旋喷。 冒浆量过大,一般是由于有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需要的浆量所致。减少冒浆量的措施有:提高喷射压力;适当缩小喷嘴口径;加快提升和旋转速度。 对于冒出地面的浆液,可经过过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后,予以回收再利用。 * (4)控制固结体形状——固结体的形状,可借调节喷射压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和旋转、提升速度等予以控制。根据工程需要,可喷射成圆盘状、圆柱状、扩底状等固结体;若只提升不旋转,则可喷射成墙壁状固结体。 * 第四章内容到此结束! * 第四章 桩基础工程施工技术 第一节 概述 第二节 钻孔灌注桩 成孔方法、灌桩、灌桩质量 第三节 爆扩灌注桩(爆扩桩) 构造、成孔成桩、扩大头施工 第四节 地下连续墙 施工工艺、优缺点与适用条件 第五节 高压旋喷注浆法(旋喷桩) * 为不影响邻近建筑物基础、设备基础和管网的正常工作,应尽量使扩大头的标高低于上述建、构筑物基础底面1.5 m以上。 要求爆扩桩的扩大头在爆扩时使地表不致产生剧烈松动。 有时需按施工机具的可能性和现场施工条件决定爆扩桩的埋置深度。 * 对于承受水平力的爆扩桩,其埋置深度应大于桩在土中的嵌固深度(即扩大头高度)。建议:民用建筑不小于2m,工业厂房不小于2.5 m,抗拔桩不小于3m。当地基土的土质均匀,且可作为持力层时,埋置深度不宜过大,一般以3~6 m为宜。 * 二、成孔成桩 爆扩桩成孔方法很多,常用的有人工、机钻、打拔管和爆扩成孔。 * * 三、扩大头施工 扩大头的爆扩,宜采用硝铵炸药和电雷管进行。同一工程中宜采用同一种类的炸药和雷管。药包制作应符合下列规定: 炸药用量应由现
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