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燃气工程常用材料与设备——管材 一、输气管线对材质的要求　　输气管线用钢除必须满足强度要求(力学性能)和可焊性外，还需根据环境温度、管径大小、输送压力及输送介质的腐蚀性等条件，考虑钢材的冲击韧性、韧脆转变温度和耐腐蚀性能。　　(一)力学性能　　衡量钢材力学性能的主要指标有抗拉强度、屈服限、伸长率等。　　1．抗拉强度　　钢的抗拉强度是指钢材在拉伸试验中，试样在拉断时对应的最大应力，用σb表示，单位为MPa。同一种钢的不同试件测定出的抗拉应力略有差别，标准中提供的抗拉强度是指该钢种最低抗拉强度值。我国常用管材抗拉强度在330～515MPa之间，见表3—1—1。　　2．屈服强度　　钢的屈服强度是指钢在拉伸试验中，试样拉伸变形，当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力，用σs表示，单位为MPa。同钢种的不同试件测出的最小屈服应力略有差别，标准给定的屈服强度是该钢种的最小屈服应力(保证值)。屈服强度是强度计算的基本数据。我国常用管线用钢的屈服强度在205～415MPa之间。　　3．伸长率　　伸长率又称断后伸长率，是对钢的塑性的一种度量，伸长率是钢在拉伸试验时，试样被拉断后，标距的伸长与原标距的百分比。钢的屈服强度愈低，则伸长率愈大，标志钢的塑性愈好。伸长率大的钢材制管成型好，易于焊接加工。　　常用国产管材的伸长率一般均大于20％。常见国产管材的力学性能见表3—l—1。　　钢的抗拉强度和屈服强度是由钢的化学成分和轧制工艺所决定的。输气管线选材时，应选用屈服强度较高的钢种，以减少钢的用量。但并非屈服强度越高越好。屈服强度太高会降低钢的韧性。在选用钢种时，还应考虑钢的屈服强度与抗拉强度的比例关系——屈强比，一般输气管线用钢的屈强比不宜大于0．85。同一种钢材，虽然最低屈服强度满足了规定要求，但若不限定最大抗拉应力值，则往往同种管材性能差异很大，影响焊接性能和质量。抗拉强度与标准规定值超过太多的钢韧性降低、延伸率降低，影响制管成形质量；并且给焊接工艺和焊料选择都带来困难，使焊接性能不稳定，焊口韧性降低。因此，在确定管材的技术条件时，除了要求屈服强度、抗拉强度外，对抗拉应力的高限应给以适当限定。以保证钢管的焊接性能。 表3—1—1 常用管材的力学性能 标准 钢种等级 最低抗拉强度 最低屈服强度 伸率δ50①②,％ 可比较的API标准钢种 GB8163 10 335 205 24 A 20 390 245 20 B 06MnV 430 295 22 X42 16Mn 490 325 21 X46 GB9711SY5297 S205 330 205 31～35 A S240 415 240 25～28 B S290 415 290 25～28 X42 S315 435 315 24～27 X46 S360 455 360 23～26 X52 S385 490 385 22～24 X56 S415 515 415 21～23 X60 S450 530 450 20～23 X65 S480 565 480 19～21 X70 　　①标准为50mm时，伸长率δ50最小值按下式计算  　　式中 A——拉伸试样横截面面积，mm2；　　　　σb——母材最低抗拉强度，MPa。　　各种不同厚度不同钢种拉伸试样的伸长率最小值见SY 5297-91附录B。　　②表列的数据为宽38mm，厚为6～10mm试样的伸长率。厚度小的取小值，厚度大的取大值，中间值可内插。　　4．试件取样　　管材的力学性能是强度计算的依据，试件的取样必须能代表管子的力学性能。因此试验取样应在每炉钢制成的管子上切取。API 5L和GB 9711等钢管标准都有取样规定。实践证明，同钢级的钢，钢板上取样和管子上取样的力学性能差异较大，这是由于钢板在生产和制管过程中会经过多次冷变形而引起的。钢在经反复拉伸压缩后，力学性能会发生变化，强度降低，严重的降低15％，这就是常说的鲍辛格效应。在订购制管用钢板时必须考虑这一因素，可采取在该级别钢的最小屈服强度的基础上提高40～50MPa的方法。　　(二)断裂韧性　　管线断裂可分为韧性断裂和脆性断裂。韧性断裂是在过大拉应力和裂纹缺陷同时存在的条件下，由细小的裂纹逐渐扩展而最终造成的断裂。韧性断裂又称剪切断裂，其断裂断面特征是呈暗灰色纤维状。脆性断裂又称解理断裂，它是由低温，应力和裂纹缺陷三种条件共同作用造成的，其断裂常在远低于钢材屈服应力条件下突然发生，断裂后的断裂面呈发亮的结晶状。对于高强度、厚壁、韧性低的管材在低温、高应力使用条件下容易发生断裂。为了防止管线在工作条件下断裂，可从消除管线裂纹缺陷，和提高钢材断裂韧性两方面入手。对于前者是属于制管和施工应注意的；后者则