黄金选金工艺教案分析.doc

一、选金工艺 1 重力法选金 选金工艺根据金矿石的不同可以有多种选择，重选是最为常见的一种选金工艺，其原理是利用物料的比重不同在介质中沉降的速度不同来分层分区选择的。重力选金主要包括跳汰选金法，摇床选金法，螺旋溜槽选金法。 1.1重力选金工艺 1.1.1跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 1.1.2摇床选金法 摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿粒在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面脉动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 1.1.3溜槽选金法 溜槽选金法是一种迄今仍在使用的传统重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3～4°(最大不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。 除此之外还有两种重力选矿设备:螺旋洗矿机，圆锥选矿机也可以用于重力选金，但现在使用已少。在实际选金过程中单纯用一种选金方法不可能选出精矿，要达到最佳品味，必须三种设备（摇床，跳汰机，螺旋溜槽）联合使用，必要时还有采用其他选金工艺。 1.2重选基本原理及其适用性 重选法是根据各种矿物密度及粒度的不同，借助于流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分展和分离条件，从而得到不同密度或不同粒度产品的工艺过程。矿石采用重选分离的难易程度，习惯上用1—1式评定： ?????? E=（δ2-ρ）/（δ1-ρ）（1—1） 式中?? δ1——矿石中有用矿物的密度； ?????? δ2——矿石中脉石矿物的密度； ??????? ρ——重选介质的密度。 ?根据E值,矿石分选的难易程度可分为极易重选(E2.5)、容易重选(E=2.5~1.75)、中等可选(E=1.75~1.5)、比较难选（E=1. 5~1.25）和极难重选（E1.25）等几个等级。由于金矿石中金矿物的密度较脉石矿物大得多，E值较大，所以金矿石宜采用重选法处理。 1.3重选设备的选择应用和计算 重选设备类型较多，选用时必须掌握所用设备性能，被分选物料性质、条件(如粒度；密度、有用矿物和脉石矿物的解离情况、品位等）、要求的产品质量和所选用的设备适应性因为重选设备对应用条件有较强的敏感性。多数重选设备的生产能力计算尚无成熟的公式，在确定设备台数时，通常参照处理类似矿石、近似条件的台时生产能力或根据单位时间单位面积生产能力定额或通过单机试验进行确定。这些生产能力指标随矿石种类、粒度、形状、矿浆浓度、入选品位、要求的产品质量以及对选别产物的工艺要求等不同而有很大的变化。 1.3.1重介质选矿机 ??? 重介质选矿适于处理粗粒嵌布和细粒集合嵌布的矿石，矿石在细磨前预先丢弃脉石或低品位尾矿，作为预选作业使用，从而能降低生产成本，减少设备容量和数量，实际上提高了重选车间的生产能力和下段作业的入选品位，可改善选矿指标。为改善分选效果，物料在进入重介质选矿前须经洗矿或筛分除去细粒部分，同时应配有介质制备和净化回收系统。采用重介质选矿设备之前应进行试验和参照类似生产实践方能确定。常用的重介质选矿机有：重介质振动溜槽，重介质旋流器，重介质涡流分选器，鼓形分选机和圆锥形分选机等，见表1-1。 ??? 表1?? ?重介质选矿机适宜分选粒度和应用特点 设备名称 分选粒度/mm 应用特点 振动溜槽 75~6 适于预选作业，选弃铁锰矿中围岩和夹石，应具有一定压力(294~412kPa)筛下补加水，耗江河大，分选赤铁矿用水接近1t矿用1t水 涡流分选机 35~2 适于预选作业，入选上限粒度大，可采用粗粒加重剂介质易回收，较重介质旋流器处理能力大 重介质旋流器 20~2 适于预选作业，分选精度高于其它重介质选矿机，能够分选矿物与脉石的密度差较小(0.2~0.3t/m3),但内壁磨损较快，重介质旋流器分单锥体和双锥体结构