挖孔桩基础的检测和验收.docVIP

致彭建豪桩基施工队： 挖孔桩基础的检测与验收提出的施工及质量验收要点，应是确保整个工程质量与安全的关键。　　1、收集资料：　　在正式施工前应具备必要的下列工程资料：　　1.1?建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；　　1.2?桩基施工图及图纸会审纪要；　　1.3?建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；　　1.4?主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；　　1.5?桩基的施工组织设计或施工方案；　　1.6?桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；　　2、施工前质量管理措施：　　2.1?施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；　　2.2?制定施工作业计划和劳动力组织计划；　　2.3?制定机械设备、工具、材料供应计划；　　2.4?制定季节性（雨季）施工的技术措施；　　3、安全措施：　　人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：　　3.1?孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。　　3.2?每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。　　3.3?挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。　　3.4?施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。　　4、灌注桩孔的施工与质量验收：　　4.1?为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。　　4.2?开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。　　4.3?当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。　　4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度10~150mm。　　4.5?修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。　　4.6?挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。　　4.7?成孔的允许偏差应满足：桩径?±50mm，垂直度?0.5%，桩位?±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。　　5、钢筋笼的制作与质量验收：　　5.1?钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。　　5.2?焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。　　5.3?钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm.　　5.4?加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。　　5.5?钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、?缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。　　5.6?注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。　　5.7??钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm.　　5.8?当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。　　6?砼灌注施工：　　6.1?检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm　　6.2?当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。　　6.3?砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3.　　6.4?坚持按配合比投料，