分离叉钻夹具设计说明书教案分析.doc

机械制造工艺学与机床夹具设计 课 程 设 计 设计题目：分离叉钻M14*1.5螺纹底孔设计 设 计 者： 张 争 所在班级： 10级机制四班 指导教师： 尹成龙、方梁菲 提交日期： 2013年11月26日 安徽农业大学工学院 目录 机制工艺课程设计任务书……………………………………………… 3页 第1章 零件分析…………………………………………………………4页 1.1 零件的作用……………………………………………………4页 1.2 零件的工艺分析………………………………………………4页 1.3 确定零件的生产类型…………………………………………5页 第2章 确定毛坯、绘制毛坯简图………………………………………6页 2.1 选择毛坯………………………………………………………6页 2.2 毛坯简图…………………………………………7页 第3章 工艺规程设计……………………………………………………7页 3.1 定位基准的选择………………………………………………8页 3.2 拟订工艺路线…………………………………………………8页 3.3 加工设备及工艺装备的选用……………………………………9页 3.4 切削用量的计算………………………………………………10页 3.6 时间定额的计算………………………………………………11页 第4章 专用钻床夹具设计………………………………………………12页 4.1 夹具设计任务…………………………………………………13页 4.2 拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图……………………14页 4.3 绘制夹具装配总图……………………………………………14页 4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求…………………15页 第5章 设计总结…………………………………………………………15页 参考文献 ………………………………………………………………15页附件…………………………………………………………………………16页  机制工艺课程设计任务书 一、课程设计任务书 课程编号 课程名称 课程设计 周数 论文 （设计） 进度 安排 指导教师布置课程设计任务。明确设计任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。 对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。 制定机械加工工艺路线，选择定位基准。 选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。 画出毛坯图，填写工艺过程卡工序卡确定工序夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。 绘制夹具装配图。 绘制夹具零件图。 整理设计说明书。 答辩、评定成绩。 具体设计方法、步骤见 《机械制造》和《机械制造》。 另外主要参考书目： 1．机床专用夹具图册 2．机械制造装备设计 3．机械制造工艺设计简明手册 4．机械制造工艺学课程设计指导书 5．实用机械加工手册 实用机械加工手册论文 （设计） 内容 一、设计题目与要求 的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产）。二、设计内容 1．对零件进行工艺分析，画零件图； 2．确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图； 3．制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡； 4．对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写机械加工工序卡； 5．对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图； 6．对夹具的一个零件设计零件图； 7．编写设计计算说明书。 要求 设计工作要求提交： 1．零件图 1张（A4） 2．毛坯图 1张（） 3．机械加工工艺过程卡 4．机械加工工序卡 5．夹具结构设计装配图 1张（A3或者A2图纸绘制） 6．夹具结构设计零件图 1张（A4或者A3图纸绘制） 7．课程设计说明书 1份 二、设计题目与要求 如下图所示分离叉，材料为，毛坯为件，试编±0.2的夹具。 零件图 技术要求： 1，铸件需经热处理硬度HB197-269,在M表面淬火硬度HRC40-50; 2,未注明铸造拔模角3°，圆角半径R3； 3，两M面应在同一中心R25圆柱面上，其表面母线对R25孔中心线跳动量允差0.1/100； 4，M14*1.5螺纹对Φ25孔中心线不垂直度和不相交度允差0.1，对80±0.2中心线偏移0.4； 5，铸件不得有缩松，缩孔，裂纹及外来夹杂物等铸件缺陷； 6，非加工表面涂以拖拉机专用醇酸底漆。