计算机数控(CNC)系统教案分析.ppt

第2章 计算机数控(CNC)系统 早期的硬件数控（NC）系统的输入、运算、插补、控制功能是由电子管、晶体管、中小规模集成电路组成的逻辑控制电路，不同机床的控制系统都需要专门设计逻辑电路，这种靠硬件逻辑电路控制的系统，其通用性、灵活性、功能性方面都较差。 CNC（ Computer Numerical Control的缩写）即计算机数控。CNC是在早期硬件数控系统的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两个部分组成。 通过系统控制软件与硬件的配合，合理地组合、管理数据系统的输入，数据处理、插补运算和信息输出，控制执行部件，使数控机床按照操作者的要求，有条不紊地进行加工。 2.1 CNC系统的总体结构及各部分功能 2.2 数控系统的硬件 2.3 数控系统的软件功能及其实现 2.1 CNC系统的总体结构及各部分功能 机床数控系统是一种位置控制系统。 数控机床的任务是依照操作者的意愿完成所要加工零件。操作者根据被加工零件的尺寸要求、外形要求、表面指令要求编制零件加工程序。 CNC在工作过程中完成的任务： 1.加工程序的输入 2.数据的译码和计算 3.刀具补偿计算 4.插补计算 5.位置控制处理 2.1.1 CNC系统的总体结构 1.微机部分的功能： (1) 固定循环功能 (2) 主轴速度功能 (3) 控制功能 (4) 辅助功能 (5) 刀具功能 (6) 准备功能 (7) 刀具补偿功能 (8) 通信功能 (9) 人机对话功能 (10) 字符图形显示功能 (11) 进给功能 (12) 自诊断功能 (13) 插补功能 （1）固定循环功能 CNC系统为典型的加工工序编写固定循环加工指令的功能，可以简化编程。如：钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削和切螺纹等功能。 （5）刀具功能 选择刀具，实现对刀具几何尺寸和寿命的管理功能。 （7）补偿功能 ?刀具半径和长度补偿功能： 实现按零件轮廓编制的程序控制刀具中心轨迹的功能。 ?传动链误差：包括螺距误差补偿和反向间隙误差补偿功能。 ?非线性误差补偿功能：对诸如热变形、静态弹性变形、空间误差以及由刀具磨损所引起的加工误差等，采用AI、专家系统等新技术进行建模，利用模型实施在线补偿。 （8）通讯功能 是CNC与外界进行信息和数据交换的功能。 RS232C接口，可传送零件加工程序； DNC接口，可实现直接数控； MAP(制造自动化协议)模块； 网卡：适应FMS、CIMS、IMS等制造系统集成的要求。 FMS(Flexible Manufacture System)，柔性制造系统是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。 CIMS(Computer Integrated Manufacturing Systems)，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。 CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。 （9）人机对话功能 在CNC装置中这类功能有：菜单结构操作界面；零件加工程序的编辑环境；系统和机床参数、状态、故障信息的显示、查询或修改画面等。 （10）字符图形显示功能 CNC系统可配置单色或彩色CRT,通过软件和接口实现字符和图形显示。 （11）进给功能 进给速度的控制功能。 ?进给速度 控制刀具相对工件的运动速度，单位为mm/min。 ?同步进给速度 实现切削速度和进给速度的同步，单位为 mm/r。 ?快速进给速度 一般为进给速度的最高速度，它通过参数设定，用G00指令执行快速。 ?进给倍率（进给修调率）人工实时修调预先给定的进给速度。 （12）自诊断功能 CNC自动实现故障预报和故障定位的功能。 开机自诊断 在线自诊断 离线自诊断 远程通讯诊断 （13）插补功能 一般有直线和圆弧插补功能