金银色墨印刷教案分析.ppt

第十章 金、银色墨印刷 三、底色印刷 金墨的底色：一般用遮盖力强，又与金粉色相接近的黄墨。中黄油墨一般用在胶版纸上，透明黄墨用在铜版纸上效果较好。也可加少许金墨。 银墨的底色：选用遮盖力强的白墨或银灰色油墨。 返回 第四节 印刷过程中应注意的问题 影响产品质量的因素有许多，比如承印物材料的类型、印刷机的特点、油墨的特性以及环境温湿度等，因此，在印刷过程中一定要严把工艺技术关，保证金、银墨的印刷质量。 一、承印物材料的合理选择 对承印材料要求高：白度、均匀度、平滑度、表面强度、平整度好，伸缩率小，吸墨性适中。 可选择铜版纸、玻璃卡纸、白板纸。 能够很好地突出金、银墨的金属光泽度。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之间必须对塑料薄膜进行电晕处理，以提高塑料薄膜的印刷适性及金、银墨的附着力。 二、金、银墨印刷适性的控制 对金、银墨性能的控制 主要包括以下几个方面： 1、油墨的粘度 粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量。 粘度过低容易造成油墨铺展；反之．粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。 大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度应稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。 2、油墨的干燥性 选择油墨干燥速度的原则是：墨在进行下一印刷色组及复卷或堆叠之前应能充分干燥，但在印版上却不能干燥。 印刷时可根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。 金、银墨的使用应遵循随调随印的原则，每次调配的墨量不宜过多，避免墨内金粉在空气中暴露时间太长，与氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽。 三、印刷机的控制 1、印刷压力 金、银墨印刷时，若大面积的实地色块，可适当加大印刷压力，使墨层均匀、厚实；若是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。 三、印刷机的控制 2、张力控制 根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力。 PE薄膜的伸缩率较大，张力值应小一些； 纸张或者PET、BOPP等伸缩率小的塑料薄膜，张力可适当地大一些。 收卷张力不宜过大，以防发生背面粘脏。 3、印刷速度 三、印刷机的控制 在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。 三、印刷机的控制 4、干燥能力 干燥箱的温度不能太高，否则容易引起承印物材料(尤其是PE薄膜)的收缩变形。因此，在设定干燥箱的温度时，必须要综合考虑印刷速度、印刷张力、承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素。 三、印刷机的控制 5、润湿液的选择 印金、银色时的润湿液不宜采用酸性药水，因为金属颜料遇酸发生氧化反应，使金、银墨变黑。最好采用酒精润湿液。酒精挥发性好，能够加速墨辊的冷却，以减少金、银墨氧化变色的速度。 * * 金、银色以其富丽堂皇、高贵典雅的特色，在包装装潢设计和印刷中备受青睐，印金、印银同烫金的作用一样，能增加商品包装装潢的艺术效果。 第一节 金、银色墨的组成 第二节 金、银色墨的特点 第三节 金、银墨印刷工艺 第四节 印刷过程中应注意的问题 目 录 复习思考题 第一节 金、银色墨的组成 金墨是由金粉和调金油调配而成； 银墨是由铝粉和调银油调配而成。 颜料 连结料 一、颜料 颜料－－－由金属粉研磨而成 金粉：是由铜、锌合金制成的粉末。 锌的含量一般在8%～20%左右。 一、颜料 微绿的黄色 铜：锌＝70：30 红金 黄色 铜：锌＝85：15 青红金 微红的黄色 铜：锌＝90：10 青金 铜红色 铜100％ 古铜色 颜色 合金构成 名称 一、颜料 银粉： 铝颜料，无色调，无内在颜色。 是由65%的片状铝粉与25%的挥发性碳氢类溶剂组成。 铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。 二、连结料 是油墨中的液体成分，一方面，它是颜料的载体，使粉末状的颜料颗粒能够在其中均匀地分散，另一方面，它还作为一种粘合剂，使颜料最终能够固着在承印物材料表面。 连结料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、流动性以及干燥性能，因此，连结料的品质直接影响着油墨的性能。 二、连结料 金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油。 主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。 返回 第二节 金、银色墨的特点 一、油墨的细度 油墨的细度越高，则颜料颗粒的分散性也就越好，与其它油墨中的颜料相比，金、银墨的颜料颗粒要粗一些。 二、油墨的光学性能 光泽度: 金