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用压射曲线调整压铸工艺参数 　 测控又是控制系统的核心 压射速度的实时监测反映了压铸装备的技术水平 随着测控技术的不断进步 经验将被不断发展的技术所取代 压铸过程将变的简单 品质得到提升 随着对压铸件质量的要求越来越高，除了提高模具制造水平外，压铸机的性能也要相应地提高。压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。以前射料参数(高速发令点、增压发令点、高速手轮、增压手轮)的调整全是凭师傅的经验，具有很大的不确定性，压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性，获得压铸机的最佳性能，目前，国外先进的压铸机普遍采用压射曲线来提高机器性能，使每位操作工都能方便的调整压铸参数，减少废品，提高生产效率。 对于三压射曲线，主要讨论两个问题。 一、曲线是怎样产生和记录下来的。 二、通过分析压射曲线来调整各种压射参数。 首先，压射曲线是怎样产生和记录的。 1、速度曲线 当压射杆开始动作后，它在低速阀的推动下，慢速前进，走到规定位置时，高速阀开启，速度会快速上升，在很短的时间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后，压射杆又会很快的停下来，直至速度为0。 2、压力曲线 在填充过程中，压射压力会因填充产生的阻力而增加，当压射压力增加到设定值时，控制系统会打开增压阀，压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。 3、行程曲线 记录压射过程中行程与时间的关系，包括高速发令位置、实际高速起位置以及停止位置(料饼位置)。 以上，我们知道了压射时速度、压力、行程这三个参数的大致变化趋势，下一步，就是要将这三个参数记录并显示出来。 在三曲线仪系统中，高速信号发令的那一刻为曲线显示的起始时间，信号由编码器和压力传感器获得，编码器记录行程及速度，压力传感器测量压力。在测量开始后，曲线仪每隔一段时间，测出该时刻的行程、速度和压力，整个压射过程会被完整的记录下来。然后以时间为横坐标，纵坐标上有三个参数，那就是行程、速度、压力。以不同的颜色在显示屏上描绘出这些点，就获得了三压射曲线。 第二，三压射曲线的用途 通过前面的介绍，我们了解到曲线是怎样测量和显示的，三曲线已全面地显示了压射过程中的各种参数，这为我们应用三压射曲线来指导调机提供了依据。以图1为例，了解曲线所包含的信息。 1、行程曲线(白色) 压射杆慢速前行时开始计行程，但显示却是从高速发令时刻开始的，在高速发令时刻前压射杆已走了一段行程(慢压射行程)。在图形的坐标原点（高速发令时刻），行程值为150mm(见图1)，也就是说，调试人员已设定150mm为高速发令位置。当曲线仪通过编码器记录到压射杆前移到150mm时，便立即发信号给压铸机的PLC，PLC再发信号给电磁阀，电磁阀打开后，储能器的压力油泄出，推动压射杆高速前进，进行高速压射。从编码器发出信号到压射杆真正开始高速前进是有一段延迟时间的，这段延迟的时间是由PLC的扫描时间、电磁阀及插装阀的响应时间、压射油缸的填充时间等固有特性造成的，我们称它为高速延迟时间(这个时间值越小越好，此值小说明机器响应快)，相应的就有高速延迟距离，高速延迟时间在曲线中可以观查到，大约为90-100ms(见图1)，也就是说，从高速发令到压射杆真正高速动起来要用100ms，这100ms内所走的路程为高速延迟距离（一般机器为25mm左右，下面会给出计算公式）。压射杆高速动起来后，在很短的时间内走完压射过程，并停在终点位置(图1所示为364mm,也称料饼位置)。料饼位置是一个很重要的参数，我们计算高速起点就要用它为基点。料饼位置与给汤机舀料的多少有关，舀料多时，料饼位置读数会减小，舀料少时，料饼位置读数会增大。 总结起来，我们看行程曲线时，主要注意三个参数：(1)高速发令起点， (2)高速延迟距离，(3)料饼位置。 2、速度曲线(黄色)　 从速度曲线上可以看到，在100ms时间（T）内，走的是初速度（V）其值为0.26m/s，这段时间走的距离为VT，由电脑自动算出为26mm。100ms后速度迅速增加，并很快达到最大值(图1所示为5.71m/s)。随着填充过程的结束，阻力会增加，速度又马上减为0。 总结起来，我们看速度曲线时主要注意初速度、最大速度以及初速转为高速那一刻的时间值(高速延迟时间)。 3、压力曲线(绿色) 从压力曲线可以看出，在慢速过程时，压力几乎为0，当高速起来的一瞬间，有一点压力出现，高速填充这段过程压力又几乎为0，直到填充完毕，压力才迅速上升到一级压力13MP，经过一段时间，增压压力才建立，以后压力就稳定在增压压力上38MP。注：本压力为压射杆活塞处的压力，使用中可以将此压力换算成锤头前部的压力（铸造压力）。其关系为S活塞面积×P活塞压力＝S锤头面积×P铸造压力。 总结起来，压力曲线主要观察曲线上升到最大值所需要的时间（也就是我们通常说的建压时间）、一级压力过渡到增