电动卷扬机课程设计.doc

目 录 一 课 程 设 计 任 务 书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二 设计步骤 1．传动装置总体设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2．电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3．确定传动装置的总体传动比和分配传动比。。。。。。。 4．计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。。。。。 5．齿轮的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6．轴承、联轴器和键的选择及其参数设计。。。。。。。。。 7．箱体的结构设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 8．润滑油的选择及密封设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9．制动器的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三 画减速器装配图及零件图设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四 技术参数和相关说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 1．技术参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 2．相关说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 3．安全操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 4．操作注意事项。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5．维护与修理说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五 参考文献 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。  1．电动机的选择 一、类型的选择 二、容量选择 电机计算功率： ，其中起重量F=10KN,绳速v=0.5m/s (按满载时算)。由电动机到滚筒的传动总效率为：η总=η1η2η3η4η5η6η7η8η9 其中η1η2η3 η 4η5η6η7η8η9分别为联轴器、轴承、齿轮传动和滚筒的传动效率，由［４］η1.2.3=0.99（联轴器），η4.5.6 =0.99（稀油润滑，均按球轴承计算）,η7 =0.97（脂油润滑，均按滑动轴承计算）η8=0.96（8级精度的一般齿轮传动，脂润滑）, η9 =0.97（8级精度的一般齿轮传动，稀油润滑） η总=η1η2η3η4η5η6η7η8η9 =0.99*0.99*0.99*0.99*0.99*0.99*0.97*0.97*0.96 =0.85 PW=F拉/1000=8000/1000=8 P电=1.3Pd= PW/η总*1.3=8/0.8*1.3=13 选额定功率 P额=15kW( ——间隙两班工作制)。 三、确定电动机转速 由［3］表１推荐的传动比合理范围，且由简图知其经过两对内圆柱齿轮减速传动，再经一对外圆柱齿轮传动（在满载时，制动器A放松，B制动）,故总传动比的合理范围是： i=（4～6）×(3～4) =12～24 滚筒轴的工作转速为（滚筒直径为250mm）55r/min： 则电动机转速的可选范围是：n =(12~24) ×55=660～1320r/min 由容量和电机转速，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和价格等，根据[7]选定电动机为YB系列,方案比较见表-1： 表-1 型号 额定功率(kW) 额定转速(r/min) 效率 (%) 重量 (kg) 堵转矩 最大额定转矩 YB160M2-2 15 2930 88.2 149 2.0 2.3 YB160L-4 15 1460 88.5 166 2.2 2.3 YB180L-6 15 970 89.5 215 2.2 2.3 经比较，选电动机型号为YB160L-4，其主要外形和安装尺寸见表-2： 表-2 参数 A AB B C E H N P HD AD AC L 尺寸 254 330 254 108 110 350 275 325 530 240 325 695 3．确定传动装置的总体传动比和分配传动比 一、计算总传动比 电动机满载转速 n电=1460r/min,滚筒轴工作转速n2=55r/min 总传动比：i总= n1/ n2=1460/55=26.546 二、分配传动装置的传动比 i总=i1i2 其中i1、i2 分别为一对内齿轮、一对外齿轮的传动比。两对内齿轮初步取i1= ,则行星一对外齿轮的传动比为：i2 = 4．计算传动装置的运动和动力参数 一、轴转速计