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第1章 数控机床概述 数控加工技术 普通机床与数控机床 普通机床 具有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工干预。 主传动和进给传动一般采用三相交流异步电动机，由变速箱实现多极变速以满足工艺要求，机床传动链长。 加工过程中，必须由人工不断地进行测量，保证工件的加工精度。 数控机床 具有手动加工（电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程一般不需人工干预。 具有CRT屏幕显示功能，自动报警显示功能。普通机床不具备此功能。 主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。 数控机床 具有工件测量系统。加工过程中不需进行工件尺寸的人工测量。 数控机床的发展过程 1952年美国麻省理工学院研制成数控铣床后，随着电子技术、计算机技术、自动控制技术和精密测量技术的发展，以集成电路的集成度为推动力，先后经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、小型计算机（CNC）和微型机（MNC）数控系统等5个发展阶段。 数控机床的优点 对加工对象改型的适应性强。 加工精度高。 加工生产率高。 减轻劳动强度、改善劳动条件。 能加工复杂型面。 有利于生产管理的现代化。 可向更高级的制造系统发展。 数控机床的适用范围 多品种小批量零件。 结构形状复杂，精度要求较高的零件。 需要频繁改形的零件。 价格昂贵，不允许报废的关键零件。 需要最小生产周