行业资料-引水压力钢管制造及安装工程监理实施细则1.docVIP

引水压力钢管制造及安装工程监理实施细则 一、总则 1.1本细则适用于中小型水电站引水压力钢管的制造与安装监理工程项目。 1.2本细则依据工程承建合同文件（包括合同技术规范），国家颁的SD144—85《水电站压力钢管设计规范》、DL5017—93《压力钢管制造、安装及验收规范》、SD2008—84《水工建筑金属结构焊接技术规程》、SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》、JB4708—92《钢制压力容器焊工艺评定》、GB3323—87《钢熔化焊对接接头身体照相及质量分级》、GB1134—89《钢焊接手工超声探伤方法和探伤方法和探伤结果的分级》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》、SDL014—85《涂漆通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准 金属结构及启闭机安装工程（试行）》、TGPS.J01—2000《压力钢管制造质量检测及等级评定标准》、TGPSJ01—2000《压力钢管安装质量检测及质量等级评定标准》以及与合同技术规范相关的J1S、ASTM、DIN标准规范中关于高强钢板部分等规范、规程和技术标准制定。 二、开工许可证申请程序 2.1压力钢管制造与安装项目开工35d前，监理机构应督促施工承建单位根据施工图样、设计要求、技术规范、制造安装条件、作业水平等完成钢管制造及安装施工组织计划编制并报监理部批准。压力钢管制造及安装施工组织设计应包括下列内容： 2.1.1工程概述（应包括制造及安装项目、工程量及合同工期要求）； 2.1.2 压力钢管工程制造及安装进度计划； 2.1.3钢管制造安装工艺设计； 2.1.4焊接工艺评定及焊接工艺导则； 2.1.5钢管的运输、安装方法和吊装工艺； 2.1.6主要制造、运输、安装与设备； 2.1.7劳动组织、作业人员培训与人力资源配置； 2.1.8制造与安装质量和安全保证措施； 2.1.9其他按合同文件规定应报送或说明的情况。 2.2监理机构应督促承建单位在距压力钢管加工制造28d前，根据设计技术要求、结构特点、施工条件、材质状态等，完成焊接工艺设计，并按评定规范进行焊接工艺评定。焊接工艺评定使用母材和实际工程使用材质规格相同，不同施焊方式（即手工焊、半自动焊、自动焊等）均应分别做焊接工艺评定，试验取样应符合规范要求通过焊接工艺评定确定下述参数，并报送监理部批准； 2.2.1焊接材料、焊剂、自动焊保护气体； 2.2.2坡口型式、坡口间隙； 2.2.3预热温度、层间温度、后热温度及时间； 2.2.4焊接参数、焊接位置、焊接层数、道数； 2.2.5电力特性； 2.2.6消除焊接残余应力的工艺； 2.2.7质量检查的方法及标准； 2.2.8焊缝的机构性能； 2.2.9设计文件和规范需要确定的其他参数。 2.3压力钢管的制造和安装过程中，若因设计文件（包括设计技术要求）或制造与安装条件发生变更，监理机构应督促承建单位在实施变更的28d前，向监理部报送压力钢管制造和安装调整措施计划。调整措施计划应对变更调整的依据，变更调整对合同工期、制造与安装质量和合同支付的影响作出专项说明。 2.4压力钢管和制造和安装应按报经批准的作业措施和年、季、月度计划执行。若制造或安装计划发生较大调整，监理机构应督促承建单位在确保年、季计划完成的基础上，申报调整制造和安装的季、月计划，并在调整计划实施的7d前报送监理部批准。 2.5上述应申报的文件连同审签意见单一式六份，经承建单位项目经理或授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复，原件不退回。 除非承建单位接到的审批意见为“修改后重新报送”，制造与安装单位可即时向监理部申请开工许可证，监理部在接受申请后24h内签发相应开工许可证。 2.6压力钢管制造和安装过程中，监理机构就督促承建单位按合同文件规定，在每月的25日向，向监理疗报送当月压力钢管制造和安装报告。其内容应包括一式四份： 2.6.1当月制造和安装项目简述； 2.6.2当月制造和安装进展（包括分项目的当月和累计制造工程量与制造形象，安装部位、安装工程量和安装形象）； 2.6.3当月材料进场、质量检验及材料消耗情况； 2.6.4当月制造和安装机构设备投入及使用情况； 2.6.5当月劳动组织、人力资源投入及使用情况； 2.6.6当月制造件质量检验及安装质量检验情况； 2.6.7当月发生的制造质量事故、质量缺陷和安全作业情况，以及为加强质量与安全管理所采取的措施； 2.6.8当月制造与安装计划执行情况，以及为完成作业计划采取的措施； 2.6.9其他重要说明或报告事项。 2.7承建单位未能按期向监理部报送开工申请和制造、安装报告所必需的文件资料，造成施工工期延误或其他损失，由承建单位承担合同责任。若承建单位在限期内未收到监理单位的审批意见或复文，可视为已报经审阅。 三、压力