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第九章 超超临界锅炉的启停 §9-1 概述 §9-2 直流锅炉的启动特性 §9-3 超超临界锅炉的启动旁路系统 §9-4 超超临界锅炉的启动 §9-4 超超临界锅炉的停炉和停用保护 §9-1 概述 一、单元机组启停概述 定义及实质： 锅炉启动分类：冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动 启动时间及影响因素： 锅炉停运： 启停过程特点：不稳定 热应力、燃烧不稳、局部超温 二、直流锅炉启动概述 直流锅炉本质特点 启动过程特点 §9-2 直流锅炉的启动特性 一、启动流量和启动压力 启动流量：25%-35%MCR 启动压力：逐渐升压、给水泵建压 二、升温速度： 不超过2°C/min 三、启动水工况：杂质来源及去向；冷热态循环清洗 1、给水品质 2、省煤器进口水品质 3、分离器出口水品质 4、点火后水质控制 四、受热面区段变化与工质膨胀 1、三个阶段 2、工质膨胀定义 3、工质膨胀影响因素及意义 五、热量与工质回收 §9-3 超超临界锅炉的启动旁路系统 (一)、直流锅炉启动过程的主要问题 无汽包，启动一开始就必需不间断地向锅炉送进给水，有必要设置专门的回收工质与热量的系统。 直流锅炉启动必须与汽轮机的启动密切配合。 汽水的热膨胀问题 再热器保护 (二)、启动系统的功能 辅助锅炉启动：完成清洗；建立启动压力和启动流量； 工质膨胀；暖管 实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。 回收工质和热量 安全保护 二、内置式分离器启动系统的分类及特点 分类：扩容器式、疏水热交换器式、再循环泵式 汽水分离器 位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口 筒身： 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向向下 倾斜15° 引出管：汽（上部）、水 （下部）各1根 数量：2只/ 台炉 汽水分离器贮水罐 筒身： 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 炉水循环泵 KSB泵结构： 电机转子与泵叶轮合用一轴 轴承：上轴承、下轴承、推力轴承 电机腔充满冷却水：冷却和润滑 辅助叶轮 隔热体 泵出口装有逆止截止两用阀 冷却水系统： 高压冷却水系统 ：组成与作用 低压冷却水系统：组成与作用 启动与停运： 大修或首次启动： 高低压冷却水系统清洗 ； 电机充水及静态清洗；锅炉进水；启动电机；动态清洗；正常运行 冷态启动： 静态清洗；启动电机；动态清洗；正常运行 热态启动： 暖泵；启动电机；动态清洗；正常运行 冷却水系统清洗及电动机腔室静态清洗 (1)低压冷却水系统清洗。 对于首次启动，清洗应分两步进行。 第一步断开低压冷却水系统与冷却器、隔热体进口的连接，清洗水从断开处接临时管排放，直至排放水质合格。 第二步接通上述断开点，进行包括冷却器、隔热体在内的全部低压冷却水系统。 (2)高压冷却水系统清洗。 清洗水源来自低压凝结水系统凝结水或除盐水。 高压冷却水系统清洗水源来自低压凝结水系统凝结水或除盐水。锅水循环泵首次启动应先对高压冷却水系统进行单独清洗。 首先断开一高压冷却水系统与电动机腔室进口的连接，并对系统中的过滤器短接，然后进行通水清洗，在断口处接临时管排放。 高压冷却水系统进出口清洗水浊度小于1 0mg／1，含铁量小于300~g／1时为清洗合格。 电动机腔室充水及静态清洗。 用凝结水对电动机腔室充水：水温小于4 5°C，水速2~3L／min。充水时电动机腔室出口至冷却器的连接断开。 电动机腔室静态清洗分两步进行。 第一步在上述接口断开下进行，使腔室内空气和杂质从断口处排放，待水质合格后连接断口。 第二步打开锅水循环泵进口放水阀清洗水从放水阀处排放，清洗水流量0．7~l lm3／h。静态清洗排放水质合格，清洗完成。 锅炉进水 锅炉进水后电动机腔室才能进行动态清洗。 锅炉进水过程和进水后必须维持电动机腔室凝结水压力，防止锅水倒流入腔室，并保持清洗流量。最终，汽包到正常水位锅炉进水结束。 动态清洗 启动电动机条件： 锅水循环泵本体、系统、电气及热工都完整并符合启动条件。高低压冷却水系统清洗合格，电动机腔室静态清洗合格。锅炉进水完成。泵出口逆止隔绝阀开启，泵壳锅水之间的温差小于56℃。 电动机先采用“点动”方式启动