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电火花加工 电火花加工 Electrospark Machining 又称“放电加工”、“电蚀加工” 兴起于20世纪40年代。 加工过程中，工具电极和工件电极之间不断产生脉冲性的火花放电，依靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。 电火花加工的原理及分类 电腐蚀现象的发现 插头或者电器开关触点开启和关闭的瞬间，在接触表面产生烧毛、腐蚀，而导致出现粗糙凹坑的现象。 电火花加工的原理及分类 电腐蚀现象的研究 通过研究发现，电腐蚀现象是由于电火花放电的瞬间产生大量的热，达到很高的温度，温度足以使金属材料的局部熔化、气化而被腐蚀掉，从而形成接触表面的放电凹坑。 电火花加工的原理及分类 原理：基于工具电极与工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电火花放电腐蚀的条件： 1）工具电极与工件电极之间保持一定的放电间隙 放电间隙的大小根据具体的加工条件而定，通常在0.02~0.1mm范围内取值。放电间隙的大小直接关系电火花放电的成败，如果间隙过大，两级之间的电压不足以击穿两级之间的绝缘介质，如果间隙过小，容易短路，不能产生电火花放电。 放电间隙的影响要求，电火花加工过程中，为保持工具电极与工件电极之间间隙，电火花设备应该配备自动进给和调节装置。 电火花放电腐蚀的条件： 2）电火花放电必须是瞬时脉冲放电 两