12-2主轴组件祥解.pptVIP

§2 采用滚动轴承的主轴组件 滚动轴承较滑动轴承有 5 条优点 (P181)， 故一般情况下尽量采用滚动轴承， 尤其立式主轴用滚动轴承可以采用脂润滑，避免漏油。 滑动轴承用于加工表面质量要求较高的机床，如外圆和平面磨床，高精度车床等，水平主轴采用滑动轴承。 一、主轴滚动轴承的类型： 轴承是主轴组件中最重要的零件，它的选择要 根据机床的精度，主轴组件的刚度和转速确定。 主轴的间隙应该可调（为提高精度和刚度） 1、双列圆柱滚子轴承 (老大)NN3000K(3182100)和NNU4900K (4382900) 结构：内圈有锥度1:12，移动内圈调隙。 特点：径向刚度及承载能力大，旋转精度高，但不能承受轴向载荷。 适用：载荷大，刚度要求高，中等转速的主轴 2、双向推力角接触球轴承 (老二) 234400(2268100) 结构：接触角大，钢球直径小且数量多，承载能力和精度较高，通过修磨调隙 特点：承受双向轴向载荷，常与圆柱滚子轴承配套使用，不承受径向力。 适用：高速，较高精度机床主轴。 3、角接触球轴承： (图4.3—4 ,e,f) 结构：接触角为15°25°两种 调隙：内外圈相对移动 特点：承受轴向，径向力， 承载能力弱。 适用：高速主轴，数控机床 配置：背对背，面对面，串联，三联组合 4、圆锥滚子轴承（一个顶俩） 结构：双列圆锥滚子轴承 调隙：修磨隔套 特点：能承受径向、双向轴向载荷。箱体孔可作成通孔，结构简单。 但滚子端面与内圈 挡边滑动摩擦。 适用：承载能力和刚度高，但转速较低的 主轴。 加梅Gamet轴承 （妙！） h、I分别为加梅Gamet轴承P、H系列 H系列轴承两列滚子数量差一个，从而使两列滚子的刚度变化频率不同，以抑制振动。 滚子是中空的，润滑油可冷却滚子，并且还能吸振。 5、 圆锥滚子轴承 : 刚度一般，中低转速，两端定位 6、 深沟球轴承 结构：一般不能调隙。 特点：只承受径向力。 适用：精度和刚度要求不太高的地方、 三支承中的辅助支承、高速轻载的主轴。 7、 陶瓷滚动轴承：材料为氮化硅(Si3N4) 结构：有三种形式 内圈、滚动体用Si3N4 ； 外圈、滚动体用Si3N4 ； 三部分均用Si3N4 。 目前有角接触式和双列短圆柱式。 特点：重量轻，滚动体热膨胀系数小，温升较低，弹性模量大，刚度增大。 应用：①②用于高速，超高速精密机床主轴 ③用于耐高温，耐腐蚀，非磁性，电绝缘，超高速场合。 8、 磁浮轴承（磁力轴承） 磁浮轴承是一种高性能机电一体化轴承。 特点：无机械磨损，理论上无速度限制，运动时无噪声，温升低。 9、 气浮轴承 二、滚动轴承的精度 用于主轴的轴承精度等级： P2 P4 P5 三级（B，C，D级），同时又规定了UP，SP级。 前后轴承选择原则 前轴承精度较 后轴承可稍高一些。 原因：前轴承精度对主轴部件影响大于后轴承。 三、滚动轴承的刚度 刚度是主轴组件首先要满足的要求： 线接触轴承的刚度﹥点接触轴承的刚度 双列轴承的刚度﹥单列轴承的刚度 多个轴承组合的刚度﹥单个轴承的刚度 六、滚动轴承的转速要求 轴承以dm·n值（mm·r/min）衡量转速性能。 线接触轴承的速度﹤点接触轴承的速度， 四、滚动轴承预紧 预紧：使轴承滚道与 滚动体之间有一定的过盈量 目的：提高轴承的寿命，精度 和刚度。 预紧要适当。 预紧方式1：径向预紧 应用：双列圆柱滚子轴承： 依靠内圈锥度1:12， 径向膨大实现预紧 预紧量?=D2—D1=5?m D2 —滚子包络圆直径 ， D1—外圈滚道直径 3182100调隙方法 预紧方式2：轴向预紧 应用：接触角?0的轴承 依靠内、外圈轴向产生相对位移实现预紧。 圆锥滚子轴承，角接触球轴承推力轴承采用此方式 五、主轴轴承的轴向限位和预紧（防松） 用于轴向限位的元件：轴肩、孔挡肩，螺母 采用限位的过盈套： 七、寿命 八 、支承组件轴承的配置方式 选择轴承配置主要考虑：主轴组件承载能力（刚度）、转速、精度、轴向定位 承受轴向载荷（起止推作用）的支承配置方式有三种： 前端定位——前支承 承受轴向载荷 后端定位——后支承 承受轴向载荷 两端定位——前、后支承 分别承受轴向载荷 九 、三支承主轴组件 两个主支承，作用、配置与两支承主轴组件相同。 一个辅助支承：外圈与座孔有较大的游隙（0.03~0.07mm），处于浮动状态 位置：设在中间（20%）或后端（80%） 。 作用： 轻载荷运转时，只起阻尼作用，载荷增大时，挠度增加，超过游隙时，承受一定载荷。 缺点：三个轴颈、座孔同轴度要求高。 十 、 主轴的传动： 典型主轴组件分析要点 轴承类型、作用 径向力 双向轴向