单、一级齿轮减速器设计资料.docVIP

　　　　　　　　　减速器设计步骤 一、 传动方案的分析和拟定：(老师给出题目及方案) 1、设计题目：用于带式运输机的传动装置 原始数据：（数据编号 A2 ） 数据编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 运输带工作拉力F(N) 1500 2200 2300 2500 2800 2800 3300 4000 4800 3000 运输带工作速度V(m/s) 1.1 1.2 1.1 1.1 1.1 1.4 1.2 1.6 1.25 0.8 卷筒直径D 220 240 300 400 200 350 350 400 500 250 工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支撑间，包括卷筒轴承的摩托阻力影响已在F中考虑）。 使用年限：十年，大修期三年。 生产批量：10台。 生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及涡轮。 动力来源：电力，三相交流（220V/380V）。 运输带速允许误差：±5%。 设计工作量：（1）、减速器装配图1张（A0或A1） （2） （3）、设计方案:单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 二、 选择电动机 1、确定电动机功率： 【1】P8,式（2-1）、（2-2）、（2-4），P9表2-3 Pw=FV/1000, Pd=Pw/η, η=η齿·η3承·η带·η联. 2、确定电动机的转速：1000r/min,750r/min. 确定电机型号，【1】P140 参照【1】P10～11例2-1 例:（1）、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机。 （2）、电动机功率的选择： 传动装置的总效率 η=η齿·η3承·η带·η联. =0.97×0.993×0.96×0.99 =0.89 电机所需的功率 Pd=Pw/η=FV/（1000η） =1500×1.1 /（1000×0.89） =1.854KW （3）、确定电动机转速 计算滚筒工作转速：ηw=60×1000V/（3.14D） =60×1000×1.1×/（3.14D） =95.541r/min 按【1】P7表2-2推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i齿=3-5，取V带传动比i带=2-4，则总传动比合理范围为i=6-20。故电动机转速的可选范围为n d =i×nw=(6-20) ×95.541=573 -1911r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有二种传动比方案。根据功率及转速，由【1】P140查得，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动，减速器的传动比，则选择n=1000 r/min比较合适。 （4）、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y100L1-6。 其主要性能：额定功率1.5 KW，满载转速950r/min 三、 计算总传动比和分配各级的传动比 i=nm/nw , i= i齿×i带 (nm为电机满载转速) 参照【1】P12～13例2-2 (i= i齿×i带20 i齿=3-5 i带=2-4) 四、 计算传动装置的运动和动力参数 【1】 P13～14式（2-8）～(2-17) 例2-3 1、计算各轴转速（r/min） Ⅰ轴（电机轴） nⅠ=nm＝950r/min Ⅱ轴（小齿轮轴） nⅡ= nⅠ/i带＝316.667(r/min) Ⅲ轴（大齿轮轴） nⅢ= nⅡ/ i齿=79.167( r/min) 卷筒轴 nw= nⅢ=79.167( r/min) 2、计算各轴的功率（KW） Ⅰ轴 PⅠ= Pd＝1.854KW Ⅱ轴 PⅡ= PⅠ×η承×η带=1.854×0.99×0.96= 1.762KW Ⅲ轴 PⅢ= PⅡ×η承×η齿=1.762×0.97×0.99=1.692KW 卷筒轴 Pw= PⅢ×η联=1.692×0.99=1.675KW 3、计算各轴扭矩（N.mm） Ⅰ轴 TI=Td＝9550×Pd/nm＝15078.947N.m Ⅱ轴 TII=9550×PⅡ/ nⅡ =53138.154N.m Ⅲ轴 TIII=9550×PⅢ/ nⅢ =204107.772 N.m 卷筒轴 Tw=9550×Pw /nw =202057.044N.m 五、 传动零件的设计计算 1、带传动：参照【2】P76～78例6-1(其中P=Pd,n1=nⅠ,n2=nⅡ) 2、齿轮传动：参照【2】P115～117例7-4(其中P=PⅡ