2-1-2合金的结晶解析.pptVIP

1）相图中的特征点 2）相图中的特征线： 共析钢冷却过程示意图 ② 亚共析钢（WC = 0.4﹪) 亚共析钢冷却过程示意图 ③ 过共析钢（WC = 1.2﹪) 过共析钢冷却过程示意图 共晶白口铸铁冷却过程示意图 ⑤ 亚共晶白口铸铁（2.11﹪﹤WC﹤4.3﹪) 亚共晶白口铸铁冷却过程示意图 ⑥ 过共晶白口铸铁（4.3﹪﹤WC﹤6.69﹪) 过共晶白口铸铁冷却过程示意图 （4）含碳量对组织和力学性能的影响 2）碳对力学性能的影响 （5）铁碳合金状态图的应用 2）制定铸、锻、热处理工艺的重要依据 共晶白口铸铁的显微组织 1点：开始从L相中结晶出A 1～2点：L相的量减少， 成分沿AC线变化 A的量增多， 成分沿AE线变化 2点：发生共晶转变，生成莱氏体 仍有A没有转变 2～3点：从A中析出Fe3CⅡ 成分沿ES线变化 3点：剩余的A发生共析转变， 得到P 室温组织： P + Fe3CⅡ+ Ld’ 1 2 3 亚共晶白口铸铁的显微组织 1点：开始从L相中结晶出Fe3CⅠ 1～2点：L相的量减少， 成分沿DC线变化 Fe3CⅠ的量增多， 成分沿DC线变化 2点：发生共晶转变，生成莱氏体 2～3点：从A中析出Fe3CⅡ 成分沿ES线变化 3点：发生共析转变， 得到P 室温组织： Ld’ + Fe3CⅠ 1 2 3 过共晶白口铸铁的显微组织 1）碳对平衡组织的影响 F F+P P P+Fe3CⅡ P+Fe3CⅡ+Ld’ Ld’ Ld’+Fe3CⅠ Fe3C P ① Wc＜0.9% 时： Fe3C量增多，F量减少 σb、HBS上升， δ、ak下降 ② Wc＞0.9% 时： Fe3CⅡ沿晶界形成网状， σb下降，HBS上升， δ、ak下降 为了保证工业用钢具有足够的强度一定的塑性和韧性,钢的 Wc不超过1.3% 含碳量对钢组织和力学性能的影响 ak 1）合理选材的依据 低碳钢：用于要求塑性、韧性好的型材和建筑用钢。 中碳钢：承受冲击，并要求较高强度、塑性和韧性 的机械零件。 高碳钢：要求硬度高、耐磨性好的各种工、模具。 铸 铁：形状复杂、不受冲击、要求耐磨的铸件。 * 三、合金的结晶 ??合金状态图是用实验的方法绘制的，常用热分析法来测定。 1）配制一系列不同成分的合金 2）用热分析法测出合金的冷却曲线 3）建立合金相图 相图的建立 热分析法示意图 相图是平衡结晶条件下合金成分、温度和相之间的关系图形，是 选材、制定工艺的依据。 配制一系列不同成分的Cu-Ni合金 成分 WCu WNi 合金1 100% 0 合金2 80% 20% 合金3 60% 40% 合金4 40% 60% 合金5 20% 80% 合金6 0 100% 以Cu-Ni合金为例： 温度 时间 0 Cu Ni 20 60 40 80 100 L L+α Cu-Ni合金冷却曲线 Cu-Ni合金相图 建立Cu-Ni合金相图 WNi/% → WNi 0% WNi 40% WNi 60% WNi 80% WNi 100% WNi 20% α 1、二元匀晶状态图 ????两组元在液态和固态均无限互溶所构成的相图，称为二元匀晶相图。 主要有：Cu－Ni Fe－Cr Au－Ag等。 （1）状态图分析 Cu－Ni合金相图 冷却曲线 相点：a点－纯铜的熔点 b点－纯镍的熔点 相线：上线－液相线 下线－固相线 相区：L－液相区 L+α－液固共存区 α－固相区 L+α 1083 1452 α L （2）合金的结晶过程 1）平衡结晶过程 ???设有合金K，其成分垂线KK’与液相线、固相线分别交于己于1、4’两点。 1点以上：全部为液相。 1点：开始从液相中析出α(1’)。 1－4’点：α相不断增多(1’→4’)， 液相L不断减少(1→4)。 4’点：结晶终了，获得与原合金 成分K相同的α相固溶体。 4’点以下：室温组织，α相固溶体。 杠杆定律：