基层试验段总结报告资料.docVIP

施工技术方案报审表 承包单位：中国葛洲坝集团股份有限公司 监理单位：湖北清江工程管理咨询有限公司 编号：A－003－0 致湖北清江工程管理咨询有限公司庆阳监理部： 现报上，请予审查和批准。 附件：《》 承包人： 日 期： 监理审查意见： 监理工程师： 日 期： 审查意见： 总监理工程师： 日 期： 基层试验段 总结报告 （合同编号：HNGS-QYMD-2011-GLJJ001） 批准： 审批： 审核： 编制： 华能甘肃宁长公路路面工程项目部 二〇年月日 编制依据 《公路路面基层施工技术规范》《公路工程无机结合料稳定、材料试验规程》、 本次试铺段为20cm厚水泥稳定碎石基层，试验段选在K1+700~K2+000左半幅，半幅宽度9.2m，厚度20cm，水泥掺量5.0%。主要施工工艺为：1座WCB200-500稳定土拌和站拌和，1台ZL50装载机供料，4台20T自卸汽车运料，运距2Km；1台三一重工WTU95型摊铺机摊铺，用钢丝挂线进行高程控制；配备了1台20t单钢轮振动压路机、1台13t双钢轮压路机进行碾压，人工配合修整、找平；初凝后采用土工布覆盖保湿。 三、施工设备配置 为保证试验段施工的顺利进行，同时考虑到施工运距和道路交通条件，在进行运输设备的配置上，留有充分的余地。施工机械配置如下表： 施 工 机 械 配 置 表 序号 机械设备名称 规格型号 主要技术参数 数量 备注 1 稳定土拌和站 WCB200-500 500T/H 1 良 好 2 装载机 ZL50 1 良 好 3 摊铺机 WTU95型 最大摊铺宽度9.5m 1 良 好 4 单钢轮振动压路机 20t 1 良 好 5 双钢轮压路机 13t 1 良 好 6 自卸汽车 20T 6 良 好 7 洒水车 8m3 1 良 好 四、劳动力配置 4.1 稳定土拌和站：管理人员1人、操作人员4人、辅助人员8人。 4.2 前方施工：管理人员2人、操作人员2人、汽车司机6人、辅助人员8人。 4.3 测量试验人员：5人。 五、主要施工方法 5.1 施工准备 ⑴ 水泥储存罐应注意防潮，避免因水泥结块而造成计量失准。 ⑵ 拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径。 ⑶ 配料准确、拌和均匀，杜绝有明显的离析现象，随时对集料进行筛分检查。 ⑷ 拌和现场设一名经验丰富的试验员控制混合料拌和、含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常及时调整。水泥剂量和含水量按要求的频率检验并做好记录。 ⑸ 各料斗配备8名作业人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则及时停拌。 ⑹ 根据当时的天气情况，其含水量应控制在最优含水量的±2%范围内。 5.3 混和料的运输 混和料的10cm左右停车(不得撞击摊铺机)，踩好刹车开启液压升降装置，慢慢升起料斗将混合料卸入摊铺机，由摊铺机推动自卸汽车匀速前进进行摊铺。摊铺速度按照混合料拌和产量和运输能力确定，摊铺机前最少要有2~3辆运输车等候卸料，尽量避免中途停顿。摊铺后一起进行碾压，避免产生横向接缝。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。 5.5 混和料的采用单钢轮振动压路机、钢轮压路机的组合碾压方式。碾压分初压、复压和终压三阶段：初压采用钢轮压路机；复压采用，碾压速度控制在2.0~2.5Km/h；终压采用，碾压速度控制在3~5Km/h。碾压过程注意事项： 如有“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，必须及时翻开重新拌和或换填新拌混合料，使其达到质量要求； 注意两侧多压两遍，轮迹重叠1/3~1/2。 接缝处理: 用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，并将摊铺机驶离混合料末端。 处理方法：用人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。在重新开始摊铺混合料之前，将方木除去，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 5.6 养生及交通管制 每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始覆盖养生，防止水分蒸发。基层采用土工布覆盖，并用洒