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实验12 空气在喷管中流动特性的测定 一、实验目的 验证并进一步加深对喷管中气流基本规律的理解，牢固树立临界压力、临界流速和最大流量等喷管临界参数的概念； 比较熟练地掌握用常规、计算机数据采集仪表测量压力（负压）、压差及流量的方法。 重要概念1的理解：应明确在渐缩喷管中，其出口处的压力不可能低于临界压力，流速不可能高于音速，流量不可能大于最大流量。 重要概念2的理解：应明确在缩放喷管中，其出口处的压力可以低于临界压力，流速可高于音速，而流量不可能大于最大流量。 应对喷管中气流的实际复杂过程有所了解，能定性解释激波产生的原因 二、实验原理 1、喷管中气流的基本规律 （1）截面积不变，改变进出口的压差——力学条件 可见，当气体流经喷管速度增加时，压力必然下降；如压力升高，则流速必降低。 （2）固定压差，改变进出口截面面积——几何条件 当（亚声速流动）时，要想增加流速，喷管应为渐缩型； 当（超声速流动）时，要想增加流速，喷管应为渐扩型； 对于气流有亚声速连续增加至超声速时，喷管要做成渐缩渐扩型（缩放喷管） 2、气体流动的临界概念 喷管气流的特征是，，，三者之间互相制约。当某一截面的流速达到当地音速（亦称临界速度）时，该截面上的压力称为临界压力（）。临界压力与喷管初压（）之比称为临界压力比，有： 经推导可得： (3) 对于空气， 当渐缩喷管出口处气流速度达到音速，或缩放喷管喉部气流速度达到音速时，通过喷管的气体流量便达到了最大值（），或称为临界流量。可由下式确定： (4) 式中：—最小截面积（对于渐缩喷管即为出口处的流道截面积；对于缩放喷管即为喉部处的流道截面积）。 3、气体在喷管中的流动 （1）渐缩喷管 渐缩喷管因受几何条件的限制，由式（2）可知：气体流速只能等于或低于音速；出口截面的压力只能高于或等于临界压力（）；通过喷管的流量只能等于或小于最大流量（）。根据不同的背压（）， 渐缩喷管可分为三种工况： A—亚临界工况（），此时， B—临界工况（），此时， C—超临界工况（），此时， 流量： （2）缩放喷管 缩放管的喉部，因此气流可以达到音速；渐扩段（），出口截面的流速可超音速,但因喉部几何尺寸的限制， 其流量的最大值仍为最大流量。 缩放喷管随工作背压不同，亦可分为三种情况： A—背压等于原出口截面设计压力（）时，称为设计工况。此时气流在喷管中能完全膨胀，出口截面的压力与背压相等（），在喷管喉部，压力达到临界压力，速度达到音速。在扩大段转入超音速流动，流量达到最大流量。 B—背压低于原出口截面设计压力（）时，气流在喷管内仍膨胀到设计压力。当气流一离开出口截面便与周围介质汇合，其压力立即降至实际背压值，流量仍为最大流量。 C—背压高于原出口截面设计压力（）时，气流在喷管内膨胀过渡，其压力低于背压，以至于气流在未达到出口截面处便被压缩，导致压力突然升跃（即产生激波），在出口截面处，其压力达到背压。激波产生的位置随着背压的升高而向喷管入口方向移动，激波在未达到喉部之前，其喉部的压力仍保持临界压力，流量仍为最大流量。当背压升高到某一值时，将脱离临界状态，其流量低于最大流量。 图1喷管实验台 1.进气管 2. 空气吸气口 3. 孔板流量计 4. U形管压差计 5. 喷管 6.三轮支架 7. 测压探压针 8.可移动真空表 9. 手轮螺杆机构 10. 背压真空表 11. 背压用调节阀12. 真空罐13. 软管接头 三、实验装置 整个实验装置包括实验台、真空泵。实验台由进气管、孔板流量计、喷管、测压探针真空表及其移动机构、调节阀、真空罐等几部分组成，见图1。 进气管（1）为ф57×3.5无缝钢管，内径ф50。.空气吸气口（2）进入进气管，流过孔板流量计（3）。孔板孔径ф7，采用角接环室取压。流量的大小可从U形管压差计（4）.2）连至“可移动真空表”（8）测得，它们的移动通过手轮～螺杆机构（9）实现。由于喷管是透明的，测压探针上的测压孔（ф0.5）在喷管内的位置可从喷管外部看出，也可从装在“可移动真空表”下方的针在“喷管轴向坐标板”（在图中未画出）上所指的位置来确定。喷管的排气管上还装有“背压真空表”背压用调节阀（11）调节。真空罐（12）直径ф400，起稳定压的作用。罐的底部有排污口，供必要时排除积水和污物之用。为减小震动，真空罐与真空泵之间用软管（13）连接。 在实验中必须测量四个变量，即测压孔在喷管内的不同截面位置x、气流在该截面上的压力p、背压pb、流量m，这些量可分别用位移指针的位置、可移动真空表、背压真空表以及U形管压差计的读数来显示。 本实验台配套的仪器设备选型如下： 真空泵： 1401型 排气量3200升/分 四、实验步骤 1. 装好喷管