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由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的 相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内 应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。 要素 Feature 1??定义 要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面。 任何零件不论其复杂程度如何，它都是由许多要素组成的。 类型 2.1 按存在的状态分： 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)。 2.2 按结构特征分： 轮廓(实有)要素 Integral Feature — 表面上的点、线或面。 2.3 按所处的地位分： 被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。 2.5 按与尺寸关系分： 尺寸要素 Feature of Size — 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸 确定的几何形状。 二 符号 Symbol 3.1 形位公差框格 Feature Control Frames 3.2 被测要素的标注 形位公差框格通过用带箭头的指引线与被测要素相连。 a)?被测要素是轮廓要素时，箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。见图10 - 左。 3.2.3 几个特殊标注 b) 轮廓度中若表示的公差要求适用于整个轮廓。则在指引线转角处加 一小圆（全周符号）。见图12。 c)?? 螺纹、齿轮和花键 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大 径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA” （LD）。 齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注 “PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），用 小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。 b) 基准要素是中心要素时，符号中的连线应与尺寸线对齐(图14)。 四 基准 Datum 4.2??类型 单一基准 — 一个要素做一个基准； 三基面体系 Datum Reference Frame — 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系。见图18。 A.?? 板类零件三基面体系 在图21中可发现该 盘类零件的基准框格采 用了三格，这是因为该 零件对基准轴线V有方 向要求。而从定位原理 上讲基准 U、V 已构成 了基准体系。 基准W是一个辅助 基准平面（不属于基准 体系）。 由上可知：三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。 对于板类零件，用三个基准框格来表示三基面体系；对于盘类零 件，只要用二个基准框格，就已经表示三基面体系了。 4.3 顺序基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。见图27。 直线度 直线度（轴线） 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 垂直度 面对线垂直度 线对面垂直度 平行度 线对线平行度 倾斜度 同轴度 位置度 轴线的位置度(任意方向) 面的位置度 孔(要素)组的位置度 a) 盘类件 孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔(要素)之间的位置要 求；一个是孔组(整组要素)的定位要求。 b) 板类件 一般位置度(给二个相互垂直的方向） 复合位置度 说明 圆跳动 全跳动 B 大小 Size 六 几个专用符号 6.1 自由状态条件 — F 这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力 释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 图60的设计要求是当零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得大 于2.5mm；当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于 2mm。 6.2 延伸公差带 — P 当图61左示螺纹连接时，按常规方法标注，将出现干涉现象。 延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的 原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（图61右）。 延伸公差带的标注方法（图62） 7.2 有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作 进一步论述与定义。 7.2.1 局部实际尺寸 — 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间 测得的距离。