8D方法解决问题.ppt

防止再发生—永久措施与防止再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 小组祝贺—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最后不得不由质量管理部的人员担任。 评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但因其它原因往往不能每次参加评审会。 公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 没有重新提交PPAP 四.质量改进管理方法 子系统 VRT小组 8D的方法 PPAP 子系统的确定及其工作目标的制定 公司质量管理部门依据公司产品特点及资源状况拟定若干个子系统及其负责人、支持人，并报公司主管领导批准。 公司质量管理部门依据公司年度质量目标制定各子系统年度质量目标报公司主管领导批准后下达至各子系统。 公司质量管理部门将内部及外部质量信息分解至各子系统。 产品质量改进策划及项目的确立 子系统负责人应依据子系统总体目标、现状等相关信息，组织策划本系统工作并制定年度计划，制定相应改进目标、资源及工作计划、实施方案及检查、评价方法。 子系统负责人应依据设计采购、制造及服务过程中反馈的质量信息进行分析，识别所存在的质量问题，确定改进项目（指令性整改项目）。 * * 8D解决问题的方法 TOPS：Team Oriented Problem Solving 一. 解决问题的方法 二. 8D工作方法的介绍 三. 8D过程中常见的问题 四. 质量改进管理方法 一.解决问题的方法 QC 8D 6-Sigma 纠正预防措施 PDCA 计划 行动 检查 实施 PDCA(plan、do、check、action) -计划、实施、检查、行动 8D（8 Discipline) -解决问题的8条基本准则 VRT（Variability reduction team) -变差降低小组 6 Sigma -为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理中衍生出的方法。 二.8D工作方法的介绍 目的： 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。 适用条件： 问题原因不明 需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题 需要有才能的团队合作 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生. D0:8D工作方法的准备 目的: 对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。 D0的工作流程: 对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 是否需要采取紧急响应措施 收集及审阅可用的数据 是否符合8D的应用条件 是否与已存在的8D小组重复 准备进行8D改进,项目初始化。 8D的八个步骤: D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 D1：小组成立 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 D2：问题说明 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，可靠性设计分析 (FMEA) D2：问题说明 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级 D3：实施并验证临时措施 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE(试验设计) 、PPM(百万分之几直流参数精度 ) D3：实施并验证临时措施 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 D4：确定并验证根本原因 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施 目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对