QC08 SPC-一线员工.pptVIP

对产品质量常有的错误观念 大多数的质量问题是错在作业人员 允许少数的不良，意外的瑕疵是不可避免的 质量是品管部门的责任 只重视质量检验，检验人员须负责解决瑕疵品 SPC只是在现场挂上管制图以及进行数据记录 零件生产只要合格即可，无所谓在上下偏差位置哪一边 对质量问题的正确观念 产品质量是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好，并且将后道工序视为顾客，才能真正做到零缺陷品质 品质与公司每一个人都有关系，不是某个部门或个人的事情 产品质量检验是可以解决问题的，但却无法消除问题，品管部是质量控制管理部，非质量检验部 SPC是让质量保证系统持续运转不断改善制程，以提升品质与生产效率 提升产品质量的同时，首先应提升人的品质 SPC (Statistical Process Control)的定义 经由制程中收集资料，而加以统计分析，从分析中得以发现制程的变异，并通过问题分析以找出变异原因，立即采取改善措施，使制程恢复正常，并籍由制程能力分析与标准化，以不断提升制程能力。 SPC兴起的背景 SPC的焦点——过程(Process) SPC 与传统的质量控制最大不同点，就是由 Q → P 的转变 传统质量控制强调产品质量(Quality)，换言之，它是着重于买卖双方可共同判断、鉴定的一种“既成事实” SPC：则是希望将努力的方向更进一步放在品质的源头→制程 ( Process )上。因为制程的变化，才是造成品质变异( Variation )的主要根源 制程包含的6个方面(5M1E): Man,Machine,Material,Method,Enviroment,Measurement SPC的焦点——过程(Process) 品质变异的大小，也才是决定产品优劣的关键 制程控制的需要 检测 — 容忍浪费 允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中 预防 ─ 避免浪费 第一次就把工作做对！ SPC的特点 与全面质量管理(TQM)相同,强调全员参与,而不是只依靠少数质量管理人员 强调应用统计方法来保证预防原则的实现 SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题,SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题.SPC强调的重点就是“P”(Process,过程) 可判断过程的异常（非稳态），及时告警 不能告知此异常是什么原因引起的 SPC的特点 最终发展成SPD（Statistical Process Diagnosis,统计过程诊断） ——SPD既有告警功能，又有诊断功能 何为处于统计过程状态 概念：只有偶然因素而无异常因素产生的变异的状态 优点： ——对产品的质量完全有把握 ——生产也是最经济的 ——在控制状态下，过程的变异最小 SPC基本概念 世上没有任何两件事、人员、产品是完全一样的 制造过程中所产生之变异是可以衡量的 事情、产品的变异通常根据一定的模式而产生 宇宙万物及工业产品特性大都呈正态分布 如身高、体重、考试成绩、零件加工特性 偶然因素：属管理系统的范围，属不可控制之自然变异，在统计管制下的制程 异常因素：属可以排除之变异(如机床调整系统误差、操作失灵、不良原材料、温度连续上升、刀具正常磨损)这些都是作业人员本身就能解决的 正态分布 3σ正态分布控制图 SPC控制图种类 按产品质量的特性来分类，控制图可分为 计量值控制图与计数值控制图 计数值 计量值 常用控制图 均值-极差图 — 图用于观察正态分布均值的变化；R图用于观察正态分布的分散情况或变异度的情况 均值-标准差图 — 同均值-极差图，用标准差代替极差，R图计算方便，但当n10时，s图比R图效率高，最终替代R图； P图 — P表示不合格率。用于监控过程产出不合格率是否异常 失效模式判别(一) 失效模式判别(二) 失效模式(三) 失效模式(四) 失效模式(五) 失效模式(六) 失效模式(七) 失效模式(八) 失效模式：P图 补充：制程能力分析CpCpk 补充 制程能力Cp(Process Potential) Cpk-制程能力指数(综合指数) Cp/Cpk等级解说 Sigma与不合格率的关系 1σ＝690000 次失误/百万次操作 2σ＝308000 次失误/百万次操作 3σ＝66800 次失误/百万次操作 4σ＝6210 次失误/百万次操作 5σ＝230 次失误/百万次操作 6σ＝3.4 次失误/百万次操作 补充内容：品管方法历程 文档 示例分析 Thank You ! 携手努力！ Cpk是综合Ca(k)和Cp二值