机制工艺要点详解.ppt

第九章 磨削 §9－1 砂轮 安装前应仔细检查是否有裂纹 直径较大的砂轮均用法兰盘装夹 直径较小的砂轮则使用黏结剂紧固 §9－2 磨床 工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动 工作台的纵向进给运动，由液压传动实现 砂轮架的横向进给运动，为步进运动，即每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量（控制磨削深度） §9－3 外圆磨床的磨削方法 §9－4 平面磨床的磨削方法 §9－5 磨削的工艺特点和磨削实例 四、磨内圆锥面 转动工作台法 转动头架法 磨内圆锥面的方法 在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种形式。 卧轴矩台和卧轴圆台平面磨床的磨平面属圆周磨削形式。 平面磨床磨削平面的方法 * * §9－1 砂轮 §9－2 磨床 §9－3 外圆磨床的磨削方法 §9－4 平面磨床的磨削方法 §9－5 磨削的工艺特点和磨削实例 磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 磨削时，砂轮的回转运动是主运动，根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。 磨削 磨外圆 磨孔 磨平面 磨花键 磨螺纹 磨齿轮 磨导轨 一、砂轮的组成和特性 二、砂轮的安装、平衡与修整 一、砂轮的组成和特性 1．组成 1－气孔 2－磨料 3－结合剂 2．特性 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 形状和尺寸 强度（最高工作速度） 磨料 磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。 磨料经压碎后，成为各种粗细不同且具有锐利锋口的磨粒，它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。 粒度 磨料——表示磨料颗粒尺寸大小的参数 。 按磨料基本颗粒大小，共规定有41个粒度号。粒度的选择主要根据加工的表面粗糙度要求和加工材料的力学性能。 结合剂 结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料 。 结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。 硬度 硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度 。 影响磨削的加工精度和生产率。 组织 组织——砂轮内部结构的疏密程度 。 根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例不同，砂轮组织分成紧密（0～4）、中等（5～8）和疏松（9～14）三大类共15级，用组织号0～14表示 。 形状和尺寸 砂轮的形状及用途 强度 强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。 3．砂轮的标记 二、砂轮的安装、平衡与修整 1．砂轮的安装 2．砂轮的平衡 砂轮的平衡一般采取静平衡方式，在平衡架上进行。 圆棒导柱式平衡架 1－导柱 2－支架 3－螺钉 求不平衡位置 装平衡块 平衡 3．砂轮的修整 砂轮的修整——用砂轮修整工具将砂轮工作表面已磨钝的表层修去，以恢复砂轮的切削性能和正确几何形状的过程。 砂轮的修整一般用金刚石笔（用大颗粒金刚石镶焊在特制的刀杆上制成）“车削”砂轮工作面。修整层厚度为0.1mm左右。 一、M1432B型万能外圆磨床简介 二、M7120型卧轴矩台平面磨床简介 一、M1432B型万能外圆磨床简介 1．主要部件及其功用 1－床身 2－头架 3－横向进给手轮 4－砂轮 5－内圆磨具 6－内圆磨头 7－砂轮架 8－尾座 9－工作台 10－挡块 11－纵向进给手轮 2．主运动与进给运动 主运动：磨削外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨头的磨具（砂轮）的回转运动。 进给运动： 二、M7120A型卧轴矩台平面磨床简介 1．平面磨床的类型 卧轴矩台平面磨床←应用最广 立轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床 卧轴矩台平面磨床 立轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床 2．M7120A型平面磨床 1－磨头 2－床鞍 3－横向手轮 4－修整器 5－立柱 6－撞块 7－工作台 8－升降手轮 9－床身 10－纵向手轮 3．主运动与进给运动 主运动：磨头主