墩台身施工作业指导书要点详解.doc

墩台身施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁十九局武广客运专线5标项目经理部 二○○六年三月十日 墩台身施工作业指导书 结构型式简介 本标段的桥墩结构型式有圆端形空心桥墩、矩形空心墩、实心墩。 材料要求 模板：采用厂制定型钢模板，由专业生产厂家设计制作。模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。模板面板采用6mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。调节板设在结构的边角处，根据墩的坡率确定宽度，以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计，每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。 围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。 模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。 施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。 混凝土：采用拌和站集中拌制。模板涂刷脱模剂。 钢筋：HRB335、Q235，钢筋加工厂集中加工。 主要机具 25T吊车、GT80塔吊、3T倒链、混凝土运输车、混凝土输送泵、 作业条件 场地平整、排水系统顺畅、水稻田或水中施工需进行平台填筑(高于原地面或施工水位50㎝以上)。雨季施工工作面应搭设防雨棚。 操作工艺 墩高20m以下施工工艺 混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。墩台、支承垫石的标高、位置应用仪器准确控制，垫石顶面必须平整，并按照设计或生产厂家要求预埋支座地脚螺栓。在支承垫石施工前实测墩顶标高，并根据实测标高调整垫石高度，支承垫石应在支座安装前再安排浇筑完成。 混凝土拆模后应及时洒水并覆盖塑料薄膜，并经常洒水养护，保持混凝土表面湿润。 20m以下墩高施工工艺框图 20m以上高墩施工工艺 20m以上高墩施工采用自升平台式大块翻转钢模施工技术，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板。 1、施工准备阶段 由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。分节浇筑的墩身，由全站仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。 立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。检查所有施工机具的完好性和安全性。 20m以上高墩施工工艺框图 钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋的绑扎和焊接严格按规范要求进行作业。钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。 2、墩身采用翻转模施工 翻转模采用厂制定型钢模板，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成，具体的结构形式见翻板模施工示意图。 翻板模施工示意图 在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑混凝土。每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。 三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。墩帽施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，采用大块定型模板一次完成，垫石施工同其它墩。 3、施工过程控制要点 3.1模板 3.1.1模板处理 　首先用电动钢丝刷刨光，打磨掉模板上的氧化锈蚀层，然后用细棉纱对其表面进行清查，直至用手触摸无污染为止。 3.1.2模板拼装 ①根据测量放的四角点，用墨斗弹出立模边框轮廓线 ②沿轮廓线浇砂浆带，砂浆要求采用M40砂浆，砂浆带表面要求宽度15cm，表面压光、找平，然后经技术和测量人员检测才允许立第一节模板。 ③墩身用模板使用时应避免混用，必须严格按照厂家指导和标识的顺序拼装。 ④由边框线各面向外放30cm，再弹一道墩身轮廓线，立模时，吊垂球量各节模板到垂线的距离，用千斤顶或导链微调。 3.1.3接缝处理： 在底节模板与砂浆带间用5×5cm海绵条填塞密实，其余模板接缝处用双面胶粘于模板上，胶带与板面平齐。接缝处相邻板面高差≤0.5mm，用手摸应无明显错台。 3.1.4拉杆： 拉杆为φ18mm的圆钢，应选用φ20mmPVC管作为套管，套管两端应紧顶于模板上、中间接头处应防水胶条密封密实，防止漏浆，防止践踏和振捣损失套管。 3.2脱膜剂 3.2.1麦斯特脱膜剂可适用于喷完立即浇砼和喷完晒干几天后浇注两种方式。 3.2.2喷涂工艺：