各种机械设备安全操作规程要点详解.docVIP

目 录 第1章 施工现场机械安全操作规程 3 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 3 1.2 （二）木工圆盘锯安全操作规程 3 1.3 （三）木工带锯机、锉锯机安全操作规程 4 1.4 （四）钢筋调直机安全操作规程 4 1.5 （五）钢筋切断机安全操作规程 4 1.6 （六）钢筋弯曲机安全操作规程 5 1.7 （七）钢筋冷拉、张拉安全操作规程 5 1.8 （八）电焊安全作业操作规程 6 1.9 （九）对焊机安全操作规程 7 1.10 （十）交流电焊机安全操作规程 8 1.11 （十一）直流电焊机安全操作规程 8 1.12 （十二）振动机安全操作规程 8 1.13 （十三）物料提升机安全操作规程 10 1.14 （十四）汽车式起重机安全操作规程 11 1.15 （十五）履带式起重机安全操作规程 11 1.16 （十六）卷扬机安全操作规程 13 1.17 （十七）载重汽车安全驾驶规程 13 1.18 （十八）机动翻斗车安全驾驶规范 15 1.19 （十九）空气压缩机安全操作规程 15 1.20 （二十）泵类机械安全操作规程 17 1.21 （二十一）蛙式打夯机安全操作规程 17 1.22 （二十二）机修工安全作业要求 19 1.23 （二十三）手拉葫芦安全操作规程 19 1.24 （二十四）千斤顶安全操作规程 20 1.25 （二十五）机械设备安全操作规程 20 1.26 （二十六）电气设备安全操作规程 21 1.27 （二十七）电工安全作业操作规程 22 1.28 （二十八）施工临时用电安全作业规程 23 1.29 （二十九）挖掘机安全操作规程 24 1.30 （三十）装载机安全操作规程 26 1.31 （三十一）混凝土输送泵安全操作规程 26 1.32 （三十二）内燃压路机安全操作规程 28 1.33 （三十三）混凝土路面切缝机安全操作规程 28 1.34 （三十四）其他机械安全技术操作规程 32 施工现场机械安全操作规程 （一）木工平刨床安全操作规程 1．平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2．刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 3．刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。 4．刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 5．遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 （二）木工圆盘锯安全操作规程 1．操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2．操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 3．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 4．短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 5．防护罩必须完备，安装合理。 （三）木工带锯机、锉锯机安全操作规程 1．锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。 2．圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。 3．圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。 4．非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。 5．进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。 6．倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。 7．跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。 8．操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。 10．挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。 11．接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。 （四）钢筋调直机安全操作规程 1．机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。 2．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。 3．钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 4．短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 （五）钢筋切断机安全操作规程 1．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。 2．切断钢筋禁止超过机