磷矿选矿的试验规程.docVIP

磷矿选矿的试验规程 （一）、实验室小试 1、试验矿样的制备 首先根据矿石的宏观特征拣取出较有代表性的标本作为镜下鉴定之用，然后分别对各单样使用100×60mm颚式破碎机进行开路破碎，破碎后矿样粒度为-15+0mm，然后混匀，取出1/2留作付样备用；剩余的1/2矿样再采用φ200×125mm对辊破碎机与1mm振动筛组成的闭路破碎系统进行破碎，破碎后矿样粒度为-1+0mm，混匀，取出化学分析样，剩余矿样备用。矿样制备流程见图1。 2、原矿化学分析与筛析 试验矿样制备好后进行了化学多项分析：P2O5 (容量法)、 (重量法)，MgO，CaO，A.I，F。 为考察原矿是否可能预先脱泥，并查明原矿中P2O5、MgO、A.I的分布情况，分别对-15+0mm原矿及-1+0mm入磨原矿进行了筛析试验。 3、磨矿细度 矿石中矿物的单体解离是选矿的基本前提和选别之前必须解决的最关键的问题。粗级别中P2O5的含量较高，细级别中MgO含量较高，这是由于碳酸盐矿物硬度较磷矿物为低，在磨矿过程中易于向细粒级富集，因此采用正反浮选工艺需要有合适的磨矿细度，一方面必须让磷矿物达到单体解离，另一方面又必须使磨矿细度达到浮选工艺要求的粒度范围，从而保证获得较高的P2O5回收率。 图1 原矿单样制备流程图 4、浮选试验 正浮粗选：将静置后的矿浆上层清夜小心倒掉，开动浮选机搅拌（未通气），将浓矿浆倒入浮选槽内，用水补至矿浆浓度适宜，搅拌矿浆，加入药剂搅拌一定时间，再加入量好的正浮捕收剂再搅拌一定时间，然后通气搅拌较短时间，经过浮选后得到接收盆内为粗精矿。 正浮扫选：向浮选槽中加入量好的正浮捕收剂，搅拌通气，经过浮选，接收盆内为中矿K1，槽内为尾矿X1。 反浮粗选：将正浮粗选得到的粗精矿倒入浮选槽内，加入计量的混酸搅拌，加入计量的反浮捕收剂搅拌，通气较短时间后浮选，得到槽内精矿K。 反浮再选：将反浮粗选接收盆内泡沫倒入浮选槽内，加入计量的混酸搅拌通气后浮选，得到槽内中矿Л，接收盆泡沫为X2。 5、闭路流程试验 闭路试验流程见图1。 图1 正反浮选闭路试验流程 根据当时选定的工艺条件进行了闭路试验，共4个样，浮选过程中将上一个样的正浮中矿K1返回到下一个样的正浮粗选阶段；将上一个样的反浮中矿Л返回到下一个样的反浮粗选阶段。 （二）、1T／d连续浮选试验 1、原矿破碎 试验矿样现场破碎至50~0mm，矿样运抵试验地后，根据连续选矿试验的要求，将矿样破碎至6~0mm后，混匀备用。 2、复证试验 由于连选试验矿样与小试验矿样不一样，其P2O5含量高，SiO2含量高，MgO含量低，为了对本次连选试验矿样工艺特性有一较全面的认识，以指导连选试验并预测试验工艺指标，有必要对连选试验矿样进行实验室复证试验，找出适合连选试验矿样的较佳的选矿工艺条件和药剂条件。 3、设备安装调试 将所需的各种设备安装到位，并根据连续试验的工艺流程，各设备之间按矿浆走向连接好。在清水试车正常情况下，进行加料试车，考察设备是否能正常工作，设备间的连接是否合适，流程是否畅通， 磨矿、浮选作业是否正常。 4、磨矿细度试验 通过调整磨矿浓度、返砂量、分级机溢流浓度或给矿量，以满足试验确定的磨矿细度，利于浮选作业的正常开展。 5、清水流程试验 通过调整浮选设备参数，浮选药剂用量及浮选中矿返回量大小等条件，使各项操作参数适应矿石性质，以期达到最佳的试验指标。 在清水流程试验期间，每半小时取一次尾矿1、尾矿2、磷精矿样，四次合并即两小时制一次样送分析，分析P2O5和MgO；每班四小时取一次原矿样，两次合并制一个班样送分析，分析P2O5和MgO。中矿样可不定时地取一些考查样。另外，对磨矿分级作业需两小时测一次浓、细度。 在清水流程试验基础上，浮选指标达到或超过合同指标时，进行72小时连续的全流程试验，获取试验指标。 稳定运转期间：班样只取原矿、尾矿1、尾矿2、磷精矿样，每半小时取一次样，四次样合并制分析样即两小时送一次分析样；流程样要求对全流程进行考查，故需取原矿、正浮粗选泡沫、正浮粗选底流、正浮扫选泡沫、尾矿1、反浮粗选泡沫、磷精矿、尾矿2、再选中矿九个样，每个样均为一小时取一次样，七次样合并即七小时制一次样送分析，分析P2O5和MgO，流程样每个样还需测定浓度。另外，每班测一次球磨排矿、分级返砂浓、细度，分级溢流每小时测一次浓度，每2小时测一次细度。泡沫冲洗水每两小时测一次流量。磨矿作业补加水量：每小时测定一次。药剂用量：每半小时测定一次。 6、回水试验 在全流程清水72小时稳定运转试验后，利用清水全流程稳定试验的回水，经过对水质适当处理后，开展回水流程试验。同样通过调整浮选设备参数，浮选药剂用量及浮选中矿返回量大小等条件，使各项操作参数适应矿石性质，以期达到最佳的试验指标。并稳定运转半个月