计算机辅助自动编程技术要点详解.ppt

第7章 计算机辅助自动编程技术 7.1 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 7.1.1 交互式图形自动编程的基本步骤 7.1.2 交互式图形自动编程的特点 7.1.2 交互式图形自动编程的特点 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 7.1.3 典型的CAD/CAM软件 7.2 计算机辅助自动编程的几何造型 7.2 计算机辅助自动编程的几何造型 7.2 计算机辅助自动编程的几何造型 7.2 计算机辅助自动编程的几何造型 7.2 计算机辅助自动编程的几何造型 7.3 计算机辅助自动编程的开发 7.3.1 孔尺寸和位置的识别 7.3.1 孔尺寸和位置的识别 7.3.2 正面孔和反面孔的识别 7.3.3 螺纹孔的识别 7.3.4 孔位置重复出现的处理 7.3.5 孔位置排序处理 7.3.5 孔位置排序处理 7.3.6 程序流程图 7.3.7 正面简单钻孔辅助编程C语言程序清单 7.3.7 正面简单钻孔辅助编程C语言程序清单 7.3.7 正面简单钻孔辅助编程C语言程序清单 7.3.7 正面简单钻孔辅助编程C语言程序清单 图7-5 需要钻孔的板类零件 (程序见课本) 执行上述C语言程序时，输入钻孔的直径为12、钻孔的深度为30、使用的刀具号为2、安全高为50度、返回平面的高度为10、主轴转速1000、进给速度为90、走刀方向为X。系统自动计算出16个符合要求的孔，并将其按着X的走向排序生成钻孔程序。生成的钻孔程序如下： O0001 G54 G90 G17 G21 G94 G49 G40; G0 X0 Y0; M06 T2; M3 S1000; G0 G43 Z50.0 H2; G81 G99 R10.0 Z-30.0 F90.0; G0 X75.0 Y125.0; G0 X125.0 Y125.0; G0 X175.0 Y125.0; * 数控编程经历了手工编程、语言自动编程（APT）和交互式图形自动编程（CAD/CAM）三个阶段。对于形状简单的零件，计算简单，加工工序量小，采用手工编程即可。随着计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大的增强，对于形状复杂，尤其是曲面和异型工件，则需要使用CAD/CAM软件来进行交互式图形自动编程。 “交互式图形自动编程”是一种可以直接将零件的几何图形信息自动转化为数控加工程序的计算机辅助编程技术，它是通过专用的计算机软件来实现的。这种软件通常以CAD（计算机辅助设计）软件为基础，利用CAD软件的造型、图形编辑等功能将零件的几何图形绘制成计算机可以识别的几何模型。然后调用CAM（计算机辅助制造）模块，在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹，这些操作都是在屏幕菜单及命令驱动等图形交互方式下完成的。这种编程方法具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。因此，“交互式图形自动编程”已经成为目前国内外先进的CAD/CAM软件所普遍采用的数控编程方法。 目前，国内外的图形交互自动编程软件种类较多，其软件功能、面向用户的接口方式有所不同，所以，编程的具体过程及编程过程中所使用的指令也不尽相同。但从总体上讲，其编程的基本原理及基本步骤大体上是一致的。归纳起来可分为五大步骤：几何造型、加工工艺决策、刀位轨迹计算及生成、后置处理、程序输出。 （1）几何造型 几何造型就是利用CAD模块的图形构造、编辑修改、曲线曲面和实体特征造型功能，通过人机交互方式建立被加工零件的三维几何模型，也可通过三坐标测量仪或扫描仪测量被加工零件复杂的形体表面，经计算机整理后送CAD造型系统进行三维曲面造型。与此同时，在计算机内以相应的图形数据文件进行存储。这些三维几何模型数据是下一步刀具轨迹计算的依据。 自动编程过程中，交互式图形编程软件将根据加工要求提取这些数据，进行分析判断和必要的数学处理，形成加工的刀具位置数据。 （2）加工工艺决策 选择合理的加工方案以及工艺参数是准确、高效加工工件的前提条件。加工工艺决策内容包括定义毛坯尺寸、边界、刀具尺寸、刀具基准点、进给率、快进路径以及切削加工方式。首先按模型形状及尺寸大小设置毛坯的尺寸形