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第二章流体输送机械(二) 　　上节课学习了离心泵的原理、主要部件、主要性能参数及特性曲线，对离心泵有了一定了解，就可以指导使用及安装。 .一.离心泵的管路特性与工作点 离心泵总是安装在一定管路中工作的，因此应对管路特性有一个了解，才能掌握离心泵的工作状态。　　　 　　其阻力损失与流量有关，低阻力管路曲线平缓，高阻力管路曲线陡峭。 　　 阀门关小：∑Le↑→管路特性曲线陡→工作点A2→QA2QA ; ????注：改变转速时，不得超过泵的额定转速，以免叶轮强度和电动机负荷超过允许值。 (3) 切割叶轮直径 　　 四 离心泵的安装与使用 汽蚀现象和汽蚀余量 　汽蚀现象 离心泵的吸入管路如图 　　　 当安装高度过高时，吸入口吸入液体所需真空度大，吸入口处压力可能降至液体的饱和蒸汽以下，使液体产生气化，产生气泡。 汽蚀余量 (1) 必需汽蚀余量△hr 是表示液体从泵入口到叶轮内最低压力点处的全部压头损失。 (2) 允许汽蚀余量△h 为了保证泵的安全操作，不发生汽蚀，在必需汽蚀余量上加一定余量0.3m，作为允许汽蚀余量△h列于泵的规格表中。操作中要求△h△hr。 (3)安装汽蚀余量要比允许汽蚀余量大一定的量,即△ha△h 2. 离心泵的最大安装高度Hg (2) 耐腐蚀泵（F） 　　　 输送酸、碱、浓氨水等腐蚀性液体时，必须使用该类型泵，泵中与腐蚀性液体接触的部件都用各种耐腐蚀材料制造。如灰口铸铁、铬镍合金钢、高硅铸铁、聚四氟乙烯塑料等。 (3) 油泵(Y，YS—双吸式) 　　输送油品的泵称为油泵。因油品易燃易爆，要求油泵密封性要好，输送高温油品(200℃以上)的热油泵还应有良好的冷却措施。其轴承和轴封装置都带有冷却水夹套，运转时通冷却水。 (4) 杂质泵(P) 　　输送含有固体颗粒的悬浮液、稠浆的泵。其中可分为污水泵、砂泵、泥浆泵等。对其主要要求是不易堵塞、耐磨、易拆卸。 离心泵的选用步骤： (1) 根据被输送系统的性质和操作条件，初步确定泵的类型； (2)确定输送系统的流量及压头； (3)选择泵的型号。 　 根据计算出的Q与H大小选泵的型号，并列出其主要性能； (4) 泵的效率 　 有时会有几种型号的泵同时可选用，这时比较工作点的效率，选用效率最高的，当然也要考虑价格。 作业：P83 4、5 　 　 * * 本节课学习离心泵的安装使用。 1.管路特性 　　指流体流经管路系统时需要的压头和流量之间的关系，也是管路系统对提供能量泵的要求。 列出1－1、2－2两截面间的柏努利方程 对于特定管路 Q－流量　　d-管径　　λ摩擦系数 u用Q表示 对于给定的管路系统，l,d一定，阀门开度一定，即le一定，且认为流体流动处于阻力平方区，λ变化很小 将此方程关系标绘在H-Q坐标图上，即得图所示的H-Q曲线，称为管路特性曲线或管路阻力曲线。式中B为管路特性系数它与管路长度、管径、摩擦系数及局部阻力系数等有关。 　　管路特性曲线 低阻力 H Q 中阻力 高阻力 2. 工作点 　　离心泵的实际工作情况是由泵特性与管路特性共同决定的。 2 1 A Q H H Q 管路特性曲线 泵的特性曲线 如图，1、2线交点A所代表的流量，就是液体输送管路所需的压头与泵对液体所提供的压头正好相等时的流量，A点称管路上离心泵的工作点，也是其在管路中真实的工作状况。 流体从泵中获得的能量主要用于提高流体本身的位能、静压能和克服沿途所遇到的阻力损失。 管路曲线是生产的具体要求，离心泵在工作中受管路特性的制约，离心泵所提供的压头、流量必须与管路所需的压头和流量一致，即离心泵的工作状态由泵特性与管路特性共同决定。 阀门开大：∑Le↓→管路特性曲线平坦→工作点A1→QA1 QA . 这种调节方法，如阀门关小，不仅增加了管路的阻力，且使泵在低效率点下工作，其经济上很不合理，但用阀门调节流量的方法操作简便、灵活，故一般在流量小时应用很广。 二.离心泵流量的调节 (1)改变阀门开度 H Q A Q H b a A2 A1 a n H Q A Q H n C (2)改变泵的转速 实质是改变泵的特性曲线。 这种变速调节流量的方法，没有节流引起的附加能量损失，流量从A 变到C ，比较经济。但需要变速装置或价格昂贵能变速的电动机（如调速电动机、变频器等）。 由切割定律知，在允许范围内切割叶轮外径，Q与H分别随叶轮外径D近似呈一、二次幂变化，从而使泵的流量减小。 但