2第二章奥氏体及其形成2解析.pptVIP

2.4 连续加热时奥氏体的形成特征 实际生产中，绝大多数情况下奥氏体是在连续加热过程中形成的。 珠光体转变为奥氏体将吸收相变潜热。 钢在升温过程中也不断吸收热量。 奥氏体连续加热时的转变也是形核、晶核长大的过程，也需要碳化物的溶解和奥氏体的均匀化。 但是连续加热转变有一定特征： 2.4.1 相变是在一个温度范围内完成的 钢在连续加热时，奥氏体在一个温度范围内完成。加热速度愈大，各阶段转变温度范围均向高温推移、扩大。 2.4.2 奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大 在快速加热情况下，碳化物来不及充分溶解，碳和合金元素的原子来不及充分扩散，因而，造成奥氏体中碳、合金元素浓度分布很不均匀 。 加热速度和淬火温度对40钢奥氏体内高碳区最高碳浓度的影响。 3、奥氏体起始晶粒随着加热速度增大而细化 快速加热时，相变过热度大，奥氏体形核率急剧增大，同时，加热时间又短，因而，奥氏体晶粒来不及长大，晶粒较细，甚至获得超细化的奥氏体晶粒。 结论： （1）在连续加热时，随着加热速度的增大，奥氏体化温度升高，初始奥氏体晶粒较细； （2）剩余碳化物的数量会增多，故奥氏体中的碳含量较低； （3）碳、合金元素浓度分布不均匀性变大 。 这些因素均影响奥氏体过冷转变产物的组织和性能。 2.5 奥氏体晶粒长大 1、奥氏体晶粒长大现象 加热温度、时间对0.48%C,0.82%Mn钢奥氏体晶粒大小的影响 图4-19奥氏体晶粒直径与加热温度的关系1－不含铝的C-Mn钢 2－含Nb-N钢 2、奥氏体晶粒长大驱动力—界面能 3、硬相微粒对奥氏体晶界的扎钉作用 用铝脱氧的钢及含有Nb、V、Ti等元素的钢，钢中存在AlN、NbC、VC、TiC等微粒，这些析出相硬度很高，难以变形，存在于晶界上时，阻止奥氏体晶界移动，对晶界起了扎钉作用，在一定温度范围内保持奥氏体晶粒细小。 如果在奥氏体晶界上有一个硬相微粒，设为球形，半径为r，如图4－19所示。 如果在奥氏体晶界上有一个硬相微粒，设为球形，半径为r，如图4－20所示。 由于晶界向前移动，如图中所示，晶界从原位置位移到新位置，则造成晶界的弯曲、变长，增加了相界面面积为S，晶界能发生变化，故界面能升高为Sσ。 这是一个非自发过程，所以，晶界受到了一定的移动阻力，使移动趋于困难。 晶界弯曲的几何证明如下： 在晶界与微粒的交点处，三个界面处于平衡状态时，则有： 因此， 即晶界与微粒相界面应当垂直，那么离开微粒的晶界必然弯曲。这使得奥氏体交界面面积增加，使能量升高，等于阻止晶界右移，相当于有一个阻力G作用于奥氏体晶界。 设晶界从Ⅰ位移到Ⅱ位，晶界暂停移动，处于平衡态，那么，阻力的大小必须等于界面总张力在水平方向上的分力，即与在水平方向的分力相平衡。 微粒与晶粒相接触的周界长度 则在水平方向上的分力: F分＝ 可见，F分是 的函数： 当 ， 时， 最大阻力Gm= 如果是一个微粒，其半径r愈小，则对晶界移动的阻力愈大。 钢中往往存在较多的弥散的硬相微粒，当其体积分数?一定时，微粒越细，半径r越小，晶界移动的阻力越大。微粒所占的体积分数?越大，对晶界移动的阻力也越大。 4 影响奥氏体晶粒长大的因素 奥氏体晶粒长大是界面迁移的过程，实质上是原子扩散的过程。它必将受到加热温度、保温时间、加热速度、钢的成分和原始组织以及沉淀颗粒的性质、数量、大小、分布等因素的影响。 2.5.4.1 加热温度和保温时间的影响 加热温度愈高，保温时间愈长，奥氏体晶粒愈粗大。 每一个温度下，晶粒都有一个加速长大期，当晶粒长大到一定大小后，晶粒长大趋势变缓，最后停止长大。 加热温度愈高，晶粒长大愈快。较为细小的奥氏体晶粒，必须同时控制加热温度和保温时间。 较低温度下保温时，时间因素影响较小。 加热温度高时，保温时间的影响变大。 升高加热温度时，保温时间应当相应缩短。 2.5.4.2 化学成分的影响 钢中的碳含量增加时，碳原子在奥氏体中的扩散速度及铁的自扩散速度均增加。故奥氏体晶粒长大倾向变大。在不含有过剩碳化物的情况下，奥氏体晶粒容易长大。 钢中含有特殊碳化物形成元素时，如Ti、V、Al、Nb等，形成熔点高、稳定性强、不易聚集长大的碳化物、氮化物，颗粒细小，弥散分布，阻碍晶粒长大。合金元素W、Mo、Cr的碳化物较易溶解，但也有阻碍晶粒长大的作用。Mn、P元素有增大奥氏体晶粒长大的作用。 在实际生产中，为了细化奥氏体晶粒，多用铝脱氧，生成大量AlN，以阻碍奥氏体晶粒长大。加入微量的Nb、V、Ti等合金元素，形成弥散的NbC