本科互换性与测量技术基础第四章解析.ppt

§4-5形位公差的选择 五.形位公差选用标注举例 §4-6 几何误差的检测 形状误差及其评定 评定形状误差的基本原则： 最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 最小包容区域：指包容被测实际要素，且具有最小宽度f或直径φf区域。 形状误差值：用最小包容区的宽度和直径表示。 §4-6几何误差的检测 §4-6 几何误差的检测 （1）给定平面内直线度误差值的评定 最小区域判别准则：两条平行直线包容实际被测直线时，实际直线与两包容直线至少应有高、低、高（或低、高、低）三点接触，这个包容区就是最小区域，该区域的宽度就是直线度误差值。 §4-6形位误差的检测原则 例：分度值为0.02mm/m的水平仪测量1500mm导轨直线度，水平仪放在300mm桥板上，求直线度误差。 0 +2 +2 +1 -2 A B C D E L 水平仪移动方向 被测实际表面 桥板 水平仪 气泡位置 读数值（格） 0 1 2 3 4 5 格 1 2 3 4 5 A B C D E I 1 I 1 I 2 I 2 f §4-6形位误差的检测原则 分度值i为0.02mm/m的水平仪，气泡每移动一格，表示在1m长度内两端高度相差0.02mm时。 若实测时桥板节距长度为L（mm），用最小区域法求得直线度误差为a格，则直线度误差值按比例折算应为 f=L × a × i /1000 （mm） f=300×0.02×2.8/1000=0.0168mm §4-2形状公差与误差 （2）平面度误差值的评定 采用最小包容区域来评定。 最小区域判别准则：由两个平行平面包容实际被测平面时，被测平面上至少有四个极点分别与这两个平行平面接触，且要满足三角形准则或交叉准则，那么这两个平行平面之间的区域为最小包容区域，该区域的宽度即为平面度误差值。 （3）圆度误差值的评定 采用最小包容区域来评定。 最小包容区域判别准则：两同心圆之间的区域内，实际圆应至少有内、外交替的四点与两包容圆接触，这个包容区就是最小包容区。该区域的宽度（即两同心圆的半径差）为圆度误差值。 * * * 4、最小实体状态和最小实体尺寸、边界 (1)最小实体状态(LMC)：实际要素在给定长度上处处位于公差带内并具有实体最小(材料量最少)的状态。 (2)最小实体尺寸(LMS)：实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 轴的最小实体尺寸用符号dL表示， dL=dmin 孔的最小实体尺寸用符号DL表示， DL=Dmax （3）最小实体边界LMB ：尺寸为最小实体尺寸的边界。 * §4-4形位公差与尺寸之间的关系 5．最大实体实效状态(MMVC )、尺寸(MMVS )、边界(MMVB) （1）最大实体实效状态：在给定长度上，实际要素处于最大实体状态，且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态。 （2）最大实体实效尺寸：最大实体实效状态下的体外作用尺寸。轴：dMV=dM+t；孔：DMV=DM-t （3）最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 * §4-4形位公差与尺寸之间的关系 dfe(dMv) da=dM t Dfe(DMv) Da=DM * §4-4形位公差与尺寸之间的关系 区别： 实体、实效尺寸是实体尺寸和几何公差的综合尺寸。对一批零件而言是定值。 作用尺寸是实际尺寸和形位误差的综合尺寸，对一批零件而言是变化值。 联系： 实体、实效尺寸是作用尺寸的极限值。 §4-4形位公差与尺寸之间的关系 二、独立原则 是指被测要素在图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，应分别满足要求的公差原则。 实际要素的尺寸由尺寸公差控制，与形位公差无关；形位误差由形位公差控制，与尺寸公差无关。 §4-4形位公差与尺寸之间的关系 独立原则主要用于以下两种情况： 1. 除配合要求外，还有极高的形位精度要求，以保证零件的运转与定位精度要求。 2. 对于非配合要素或未注尺寸公差的要素，它们的尺寸和形位公差应遵循独立原则。 §4-4形位公差与尺寸之间的关系 三．相关要求 （一）包容要求 1、定义：实际要素应遵守最大实体边界，即要素的体外作用尺寸不得超过其最大实体尺寸，且局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。即： 外表面 dfe≤dM (dmax) da≥dL (dmin) 内表面 Dfe≥DM(Dmin) Da≤DL(Dmax) §4-4形位公差与尺寸之间的关系 2、标注：在单一要素尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号“ E ” 3、应用：主要用于需要严格保证配合性质的场合。 4、测量：采用光滑极限量规（专用量