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第一章 设计基础资料和主要内容 一、矿井概况和设计基础资料 （1）煤和煤层顶底板的物理机械性质。 应说明煤和煤层顶底板的透水系数，原始水分、孔隙率、硬度、湿润角、真密度等内容。煤的自然含水率为1.3%，煤的饱和含水率为6%，煤层灰分30-40%，煤的硬度为1.8-2.0，煤层孔隙率为5%-8.8%，煤尘浓度为320mg/m3，煤层的透水性系数为1.1610-6-12.8810-6，煤层润湿边角56-75，煤尘爆炸指数为39%，煤的真密度1.42t/m3,相对瓦斯涌出量为21.54m3/t。煤层顶板岩性为砂泥岩，厚10m；煤层底板岩性为砂泥岩，厚25m；伪顶为泥岩，厚0.3-0.5m；顶板的渗透系数为；底板饱和含水率为3.88%；顶板饱和含水率为4.3%；顶底板的自燃含水率分别为2.27%与2.38%；顶、底板的硬度分别为2.2%-3.4%与2.6%-2.9%；煤层瓦斯压力为。开采深度为417-499m,自然发火期为6-8个月，采用综采一次性全采高采煤法； （2）煤层赋存条件 说明煤层倾角、厚度、构造、夹矸及稳定性等内容。 层厚度为2.8-3.5m，煤层倾角为16-22，煤层含夹层数3-4 （3）开拓开采系统 说明矿井开拓方法、采区巷道布置及采煤方法、开采深度、日产量、工作面推进度、工作面走向及倾斜长度。 （4）矿井通风系统 说明矿井通风系统的形式，工作面风量、工作面通风方式。 工作面进风量为550-630，工作面走向长为950m;月推进度为50m/月。井下水源悬浮物含量大于150；水中粒度大于0.3mm；PH值为9.5。 （5）瓦斯、煤尘、火的情况 说明瓦斯压力、瓦斯突出危险性、煤尘爆炸性指数、自然发火器等内容。 防尘水源及供水系统。 二、煤层注水设计主要内容 1.煤层注水方式选择。 2.煤层注水工艺及参数计算。 3.煤层注水设备及供水管径的选择。 4.绘制煤层注水系统图。 5.编写煤层注水设计说明书。 三、煤层注水设计应注意的问题 1.煤层厚度小于0．6m时，不宜注水。 2.煤层孔隙率小于4％时，其透水性接近于零，此时不宜注水。 3.煤层孔隙率大于或等于40％时，煤层成为多孔均质体，天然含水率已达1，此时已无需注水。 4.煤层湿润边角θ≥90°时，为不可湿润煤体，注水防尘效果不好。 5.长孔注水，孔长不能小于待注水煤层工作面倾斜长的2／3。 6.应有比较充裕的注水时间。 第二章 煤层注水方式及其选择 煤层注水方式包括钻孔长度、位置及方位等内容。一般分为长孔、短孔、深孔、巷道钻孔等四种注水方式。 确定煤层注水方式主要是根据煤层厚度、煤层倾角、煤体硬度、透水性、围岩性质、井巷布置、采煤方法、工作面推进及地质和生产条件等。 根据煤体作业及注水作业相互干扰程度、确定短孔还是长孔； 根据地质构造条件、产状要素及埋藏深度和煤层赋存状态，确定钻孔布置形式及注水量； 根据采煤方法和井巷布置条件，确定钻孔设备及钻孔布置形式； 根据煤体的透水性及泄水的可能性，确定注水压力的大小及供水方式； 根据水对顶底板的影响程度，确定注水量、注水压力和注水方法和时间； 同时考虑注水作业的人力、设备、器材等条件。 选择具体注水方式应参考如下因素： 地质构造简单，煤层赋存平稳，层节理和孔隙、裂隙比较发育的厚煤层和中厚煤层采用短孔注水； 煤层倾斜变化大，有走向断层，倾斜褶皱较多，煤层较薄，夹矸层较多的煤层采用短孔注水； 对倾斜布置的走向工作面或倾斜回采工作面前有现成开切巷道，可沿走向或斜交走向布置长钻孔，采用走向长钻孔注水； 在煤层中有走向断层，且靠近上风巷，采用上向孔布置；若靠近机巷，采用下向孔；如果断层落差较大，且在工作面中部时，采用上、下向孔结合的布置形式；在煤层中有斜交断层时，可扇形布置伪斜钻孔； 在薄煤层，长钻孔易穿至顶底板，可采用上、下向孔结合的方式，以减少钻孔长度；在厚或特厚煤层则采用穿层孔、倾斜孔、走向孔等综合布置方式。 在倾斜长壁采煤和刀柱式采煤工作面采用走向钻孔和超前注水。 上述是针对一般情况而言，实际设计时，具体情况具体分析，全面综合考虑，灵活应用。 一、煤层注水方式 煤层注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。我国目前使用的注水方式有长孔注水、短孔注水（浅孔注水），深孔注水和巷道钻孔注水四种方式。 1.长孔注水 在采煤工作面前方的进风巷，或回风巷沿煤层倾斜方向平行于煤层工作面打钻。长孔注水分为单向和双向长孔注水两种形式，如图3―1所示。 2.短孔注水(浅孔注水) 沿采煤工作面与煤壁垂直或或斜交打钻孔孔注水,孔长一般为2m～3.5m，如图3―2a所示。 3.深孔注水 沿采煤工作面、垂直工作面煤壁打孔,孔长一般为5～25m，如图3―2b所示。 4.巷道钻孔注水 由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层注水,在一个钻场可打多几个垂