第一节巷道布置.docVIP

第一节 巷道布置 一、工作面两巷 10101面轨道顺槽： 1、支护形式：巷道采用锚网梁锚索支护，顶板采用Φ18×2000的螺纹钢锚杆配合锚索、锚梁进行支护，锚杆间排距为800×800，锚索间排距2400×2400五花形支护方式；两帮采用Φ16×1600的螺纹钢锚杆配合锚梁，间排距为800×800，顶部及两帮挂11m×1m不燃性塑料网。 2、巷道净断面：巷道净宽为3.5m，净高为3m，净断面积为10.5m２ 3、管线敷设：靠工作面侧布置一路2寸的静压洒水管路；1路D110mm的注浆管路；1路2寸的排水管路；1路2寸的压风管路。 另一侧布置低压电缆、信号、照明、监测和电话线。 4、用途：主要用于该工作面的回风和运料。 10101面皮带顺槽： 1、支护形式：巷道采用锚网梁锚索支护，顶板采用Φ18×2000的螺纹钢锚杆配合锚索、锚梁进行支护，锚杆间排距为800×800，锚索间排距2400×2400五花形支护方式；两帮采用Φ16×1600的螺纹钢锚杆配合锚梁，间排距为800×800，顶部及两帮挂11m×1m不燃性塑料网。 2、巷道净断面：巷道净宽为4.5m，净高为3m．净断面积为13.5m2。 3、管线敷设：靠工作面侧布置一路4寸的防尘管路；1路D110mm的注浆管路； 1路2寸排水管路；1路4寸的压风管路。 另一侧布置高、低压电缆、信号照明及监测线、通信线。 4、用途：工作面的进风、运煤。 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 该采煤工作面采用综合机械化走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。工艺顺序：双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→拉移液压支架支护顶板→推溜。 4、采高和循环进尺：最大采高4.35m，最小采高3.93m，平均4.14m，循环进尺0.8m。 第二节 工作面顶板管理 一、基本支护形式 本面采用112架普通型掩护式大采高液压支架、头尾各1架过渡支架及头尾各3架端头支架维护工作面空间并隔离落山。最大控顶距4.835m，最小控顶距4.035m，移架步距0.8m。拉架、推溜均为邻架手动操作。正常移架要滞后采煤机后滚筒2～3架，不得超过4架。顶板破碎时要采用带压擦顶移架或停机移架；当煤壁片帮造成端面距（0.8m）超过规定时，可超前移架，然后再进行其它操作，工艺为移架→割煤→推溜。 支护要求： 1、工作面确保达到“三直、一平、两畅通”的质量要求。 2、加强支架的支护强度，支架初撑力不得小于5066KN(31.5Mp)。 3、支架要保持端正，严禁歪斜、咬架、挤架。 二、工作面特殊时期的顶板管理 1、来压及停采前的顶板管理 (1)工作面生产前必须编制初次放顶措施。 (2)工作面支架初撑力不低于5066KN(31.5MPa)，轨道巷、运输巷所有载荷单体液压支柱初撑力不低于90KN(12MPa)。 (3)加强上、下端头顶板管理，端头支架初撑力确保达到5066KN(31.5MPa)，切顶柱和端面柱初撑力不小于90KN(12MPa)。打好切顶柱，柱距不大于0.4m，并拴齐防倒绳。 第三节 端头支护、超前支护及放顶 一、进、回风巷切顶柱支设与控顶距 工作面进、回风巷均采用三排切顶柱，排距为0.8m，柱距0.8m靠切顶线的柱距0.4m均匀支设，支设成一条直线；切顶柱必须戴400×140×60mm的木帽（木帽必须选用优质木材加工而成），木帽应与进、回巷平行。如顶板破碎比较严重时，切顶密柱必须支设戗柱，如果钻底量超过100mm时必须穿鞋。 二、退锚放顶 1、进、回风巷放顶时与端头架切顶线放齐，每前移一次支架放一次顶。 2、操作方法： A、要三人配套，两人操作一人观察顶板，并清理好退路。 B、回移跨溜棚，支设单体柱，并在新位置支设牢固。回撤单体柱时必须保证先支后回，另外底板较软时必须穿鞋。 C、由里向外逐排逐一将锚杆、锚索卸压，然后由里向外逐一回撤切顶密柱，严禁人员进入落山。 D、锚索退锚时，用退锚机卡住锚索，顶住锁帽，启动液压泵，将锁帽顶起后，松开锁母，解开锁圈，取下退锚机，将锚具与托梁回收。退锚杆螺母时，要用长套管由里向外逐一回收螺母与托板。退锚距离距切顶线不得大于3米。 三、进、回风巷端头超前支护和管理： 1、进、回风巷原有支护：采用锚杆、锚梁、锚索、塑料网联合支护方式。 2、进风巷端头支护及超前支护： 正常情况下，进风巷在距1#支架外沿0.5m处、切顶线往外，支设两组使用3.5米的单体液压柱和4米的π型梁相配合形成交错“迈步”式跨溜棚，每组两趟；超前支护使用3.5米的单体液压柱和3米的π型型梁相配合形成两趟顺水。支设距离超前煤