高大模板专项施方案附图.doc

NGK（苏州）电瓷有限公司一期增建厂房 4轴线15.500米高大梁模板专项施工方案 一、工程概况 1-1 项目名称 ： NGK（苏州）电瓷有限公司一期增建工程 1-2 所在地 ： 苏州市新区嵩山路与建林路路口 1-3 设计 ： 世源科技工程有限公司 1-4 监理 ： 苏州建设监理有限公司 1-5 施工 ： 大林组（上海）建设有限公司 1-6 构造 ： 框排构造，钢屋面 1-7 规模 ： 地上一层 1-8 用途 ： 工厂 1-9 建筑面积 ： 1794 ㎡ 1-10 工期控制 ： 2008年3月12日～2008年9月25日 1-11 质量目标 ： 合格 二、 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）： （1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方，间距250mm； （2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方，主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接； （3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米，梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3），架体排距为1m。架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图） （4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚脚手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。 三、 模板安装 1、梁模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序：搭设架体和调平梁底模板的超平杆→ 按标高铺梁底模板→拉线找直固定→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）模板支撑钢管必须在垫通长脚手板，板厚50mm； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：按照2‰标准起拱； 3、剪刀撑布置要求　　模板支架立杆的构造应符合下列要求：　（1）立杆必须设置纵、横扫地杆。　（2）高支模立杆步距为1.5m,并应设置纵横水平拉杆。　（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。　（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。　　（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。 四、 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 五、 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。