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1.编制目的和工程概况
1.1编制目的：为保证江苏泰兴丹天化工有限公司6万吨环氧乙烷主装置安装工程管道安装工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道安装的质量和施工进度，特编制管道施工方案用以指导现场的安装工作。
1.2工程概况：本工程管道安装施工范围：6万吨环氧乙烷主装置安装工程项目中工艺管道的预制、安装，不锈钢管道焊缝的酸洗、碳钢管道和低合金管道的除锈防腐以及管道系统的吹扫、试压。（工艺管道的绝热工程、工艺管道的化学清洗见专项施工方案）
环氧乙烷装置工艺单元主要有：100#单元—环氧乙烷反应与洗涤；200#单元—二氧化碳脱除；300#单元—环氧乙烷汽提和再吸收；400#单元—环氧乙烷精制；600#单元—乙二醇回收； 900#单元—公用工程； 1400#单元—环氧乙烷罐区。
本装置工艺管道约19700米，材质涉及20#、20#镀锌、304、Monel 400等材质，其中材质为碳钢管线约10923m，管径为φ21.3—φ711，管道最大壁厚为26mm；不锈钢合金钢管线约8733m，管径为φ21.3—φ610，管道最大壁厚为12.7mm。阀门约2722个，包含安全阀、闸阀、蝶阀及止回阀等。装置工艺管道的特点是：
本安装工程施工现场装置区内场地狭小，装置单元布置紧凑，管道分布较密集；
易燃，易爆介质的管道较多,如乙烯、环氧乙烷、氧气均为易燃.易爆介质，环氧乙烷为有毒介质，氧气为易燃易爆介质，所以输送此类物料介质的管道安装质量要求较高，特别对管道内清洁度要求比较高，同时对焊接的要求也很高；
本装置动设备较多，管道施工精度要求较高；
不锈钢管道较多。
2. 编制依据
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
SH3097-2000 《石油化工静电接地设计规程》
CD 90B4-88 《化工企业静电接地安装通用图》
HG20237—94 《化学工业工程建设交工技术文件规定》
SH3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》
SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
SH3010-2000 《 石油化工设备和管道隔热技术规范》
GB50264-1997 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
L-104 美国SD公司《环氧乙烷设施设备及管道防火隔热工程规定》
LB-18 美国SD公司《环氧乙烷设施法兰连接防火隔热工程规定》
SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
HG/T20679—1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》
GB2893-2008 《安全色》
GB2894-2008 《安全标志》
GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范GB14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管SH3051-2004 《石油化工配管工程术语SH3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准 1 汽车吊 50t 辆 1 2 汽车吊 25t 辆 1 3 运输车 10t 辆 1 4 逆变焊机 (时代) 台 20 5 氩弧焊机NS—300 台 20 6 手提砂轮机φ125 台 20 7 手提砂轮机φ150 台 20 8 切割机 φ400 台 2 9 等离子切割机 台 1 10 试压泵 台 3 11 焊条烘干箱500℃ 台 3 12 焊条保温桶 台 30 13 移动式工具房 栋 2 14 倒链 3t 台 6 15 倒链 2t 台 6 16 倒链 1t 台 16 17 道木 2m 块 60 3.2 管子、管件及阀门等已检验合格，并按规定进行报验,具备有关的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
3.3工艺管道施工按设计图纸进行，设计修改或材料代用要经设计同意,要有设计变更。
3.4管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。
3.5管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中按照物项管理制度妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢材料不得与碳钢接触。
4.管道、管件
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