可编程控制器的用领域.docVIP

可编程控制器的应用领域：开关量的逻辑控制、模拟量的闭环控制、数字量的智能控制、数据采集与监控、通信联网及集散控制。 其他控制方式：单片机，可采用汇编语言、VB、C、C++等。2．1 PLC （1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。 （2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。 （3）可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。 （4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。 （5）PLC网格既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子系统。 （6）大系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。 （7）PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。 （8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。 （9）制造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。 PLC于60年代末期在美国首先出现，目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。1976年正式命名，并给予定义：PLC是一种数字控制专用电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。经过30多年的发展，PLC已十分成熟与完善，并开发了模拟量闭环控制功能。PLC在FCS系统中的地位似乎已被确定并无多少争论。参见图3：IEC推荐的现场总线控制系统体系结构。PLC作为一个站挂在高速总线上。充分发挥PLC在处理开关量方面的优势。另外，火力发电厂辅助车间，例如补给水处理车间、循环水车间、除灰除渣车间、输煤车间等，在这些车间的工艺过程多以顺序控制为主。PLC对于顺序控制有其独特的优势。编者以为，辅助车间的控制系统应以遵循现场总线通讯协议的PLC或能与FCS进行通讯交换信息的PLC为优选对象。 PLC-300在污水处理工程应用 更新时间：08-8-26 10:13 　　一、前言 　　我国目前已建成投入生产运行的污水处理厂，自动控制监测技术，大致有几种情况：一种情况是建立中央控制室，中控室双机热备系统通过通信介质（如双绞线、光纤等）连接厂内各PLC控制子站，各PLC控制子站控制现场的仪器仪表执行机构，从而达到监测控制的目的；第二种情况是在各污水处理厂直接通过各PLC子站控制各现场的仪器仪表；第三种情况是由于建厂时间较早或经费投入不足，厂内没有控制系统。无论何种情况，由于采用的设备和技术参差不齐，给污水处理厂的生产运行、管理受到不同程度的影响，影响出水水质，有待于采用新的自动控制技术对污水处理厂自动控制系统进行改造、改建、甚至重建，以满足污水处理厂生产运行的需要；同时国家宏观经济建设政策明确提出，要广泛推广科学技术在各行各业的应用，用计算机信息技术、通信技术等高科技技术，提升改造传统产业，朝着生产过程自动化、管理信息化、高质量、高效率、节能的方向发展。污水处理行业亦不例外，需要采用计算机信息、通信、自动控制等高科技技术，结合污水处理行业各种处理工艺，提升改造传统污水处理厂的生产、管理等工作；其次，计算机软件技术、通信技术、自动控制技术、各种传感器、智能仪器仪表的飞速发展，也为污水处理行业生产、管理自动化、信息化提供了强有力的技术和产品支持。 　　可编程控制器（PLC）以其高可靠性优良的性能价格比、使用方法等特点在工业领域得到了广泛的应用。其使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等。随着PLC及其网络（PLC网络）技术的迅速发展，其应用已不仅限于现场控制测量级，而且已深入到生产监控及生产管理级。西门子公司的S7-200、S7-300系列可编程控制器具有极高的性能价格比，高可靠性（用户原程序和预设值可储存在CPU内部的EEPROM，保证了数据安全性），强劲的通讯能力（支持PPI,MPI,Profibus等多种通讯协议），符合VDE,UL,CSA、FM标准和船级社船用电气认证，其模块化的设计扩展灵活并方便拆卸维修，在水处理控制系统中具有很高的应用价值，以下介绍了西门子S7-200,S7-300系列可编程控制器在水处理控制系统中的实际应用。 　　二、控制方式 　　本系统是天津石化对污水处理的一个新建项目。中水回用系统总处理能力达400t/d,脱盐