试述镁及镁合金焊的焊接工艺.docVIP

试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。 镁及镁合金的气焊主要用于铸件的焊补。 ⑴气焊熔剂? 采用以氟化物为主的熔剂，其配方（质量分数）为：纯氟化锂36%、纯氟化钙17%、纯氟化钡20%、纯氟化镁18%、纯氟化钠9%、水分不超过1%、杂质不超过1%。 也可采用“CJ401”铝气焊熔剂，但对镁合金的腐蚀性较强，焊后应彻底清理、冲洗。 ⑵气焊的焊接工艺参数? 镁合金气焊用焊接工艺参数见表7-73。 ? 表7-73? 镁合金气焊焊接工艺参数 焊件壁厚 （mm） 焊距型号 焊丝尺寸（mm） 乙炔流量 （L/h） 氧气压力 （MPa） 圆截面 方截面 3～5 5～10 10～20 H01-6 H01-12 H01-12 ф5 ф5～ф6 ф8 4×4 6×6 8×8 200～300 300～600 600～1200 0.2～0.23 0.23～0.28 0.28～0.35 ? ⑶预热? 预热温度为350～400℃，保温时间以铸件壁厚25mm为1h计算。 ⑷气焊火焰? 采用中性焰的外焰进行焊接，不可将焰心接触熔化金属，焰心距离熔池为3～5mm。 ⑸施焊技术? 开始焊炬与铸件成70°～80°，以便迅速加热焊补处，至表面熔化后再填丝。焊池形成后，焊炬与铸件表面的倾角减小到30°～45°，焊丝倾斜至40～° 45°，以减少火焰加热金属的热量，加速焊丝的熔化，增快焊接速度。焊接过程中，用焊丝不断搅拌熔池，破坏熔池表面的氧化膜，并将熔渣引出。焊接临近结束 时，应加快焊速，并减小焊炬的倾斜角度。 ? 94? 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。 镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。 纯镍及强度较低的镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。 ⑴热裂纹? 镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。 ⑵气孔? 镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。由于液态镍能溶解大量氧（1720℃时氧在镍中的溶解度为1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（1470℃时仅为0.06%）。凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为 NiO+H2 → Ni+H2O H2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。 ? 95? 试述镍及镍合金手弧焊的焊接工艺。 ⑴焊条? 镍及镍合金用焊条牌号有Ni102纯镍焊条、Ni207镍铜合金焊条和Ni317镍基耐热合金焊条，焊条熔敷金属化学成分及用途见表7-74。 表7-74? 熔敷金属化学成分及用途 牌?? 号 化学成分（质量分数）? （%） C Ti Mn Fe Nb Si Ni102 ≤0.03 0.7～1.0 0.6～1.05 ≤0.8 1.9～2.2 ≤1.0 Ni207 0.002 ? 2～3 2.35 0.3 ? Ni317 ≤0.07 ? 0.7～1.7 余量 0.3～0.8 .0.5≤ 牌?? 号 化学成分(质量分数)? (%) 用????? 途 Ni Cu Cr Mo Ni102 余量 ? ? ? 纯镍 Ni207 62～67 25～30 ? ? 镍铜合金 Ni317 68～78 ? 13.5～16.5 9.0～11.0 镍基合金,铬镍奥氏体钢 ? ⑵焊接工艺参数? 选用小电流、短弧和尽可能快的焊接速度，焊接电流的选用，见表7-75。 ? 表7-75? 焊接电流的选用 焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流(A) 50～70 80～120 105～140 140～170 ? ⑶焊接技术 1）运条时焊条不作横向摆动，如必须摆动时，摆幅不应超过焊条直径的2倍。 2）多层焊时要严格控制层间温度在100℃以下，焊完一道焊缝后，要待焊件冷至用手摸后再焊下一道。允许用水或风强制冷却，必要时也可将焊件置于水中或边焊边用水或风冷却。 3）为防止弧坑裂纹，断弧时要进行弧坑处理（将弧坑铲除或采用钩形收弧），终断弧时，一定要将弧坑填满或把弧坑引出。 ? 96? 试述镍及镍合金钨极氩弧焊的焊接工艺。 ⑴预热? 轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15℃时，应对接头两侧各250～300mm宽的区域加热至15～20℃，以免湿气冷凝产生气孔。 ⑵保护气体? 可用氩气、氦气或两者的混合气，氩气中加入质量分数为5%的氢气，适用于单道焊接。 ⑶焊丝? 成分应与母材相当，必要时可多加入一些合金元素，以补偿烧损及控制气孔和热裂纹。 ⑷电极? 为保证电弧稳定与足够的熔深，电极端部应磨尖，尖部直径约为0.4mm，夹角30°～60°。