橡皮边发泡纸盆产品的工艺改良要点分析.ppt

天乐数码 天乐数码 Team Target Time 天乐数码 YD350-01-A橡皮边发泡纸盆 产品的工艺改良 浙江天乐集团有限公司 工艺部QC报告 一、QC小组简介 二、选题理由 三、现状调查 四、原因分析 五、确定目标 六、要因确定 七、对策制定 八、对策实施 九、效果检查 十、总结打算 目录CONTENTS ■ QC项目----小组简介及生产部相关协助人员 小组名称 工艺部QC小组 成立时间 2015年1月 课题名称 YD350-01-A橡皮边发泡纸盆产品的工艺改良 小组人数 5人 课题类型 现场型 活动次数 1次 活动时间 2015年1月至6月　 问题来源 客户反馈 姓名 性别 职务 组内职务 组内分工 工作年限 贾德双 男 工艺部长 组长 组织协调 15年 吕慧峰 男 样品管理 组员 问题分析 15年 张茂华 男 试样车间组长 组员 问题改进 25年 张陈栋 男 工艺员 组员 跟踪及落实 7年 王新良 男 工艺员 组员 1年 生产部相关协助人员 姓名 性别 职务 组内分工 张忠飞 女 生产部长 组织协调 黄云伟 男 车间主任 组织协调 张淑斐 女 车间主任 组织协调 ■选择课题 选题课题 客户反馈YD350－01－A橡皮边发泡纸盆产品胴体凹槽偏位。 不良产品相关数据及不良率 课题选定 解决胴体凹槽偏位现象，提高产品的整体合格率。 不良问题调查： 根据相关反馈信息，我们组织了工艺人员及相关车间领导到车间对产品不良原因进行了分析。 一、是不是现有的模具原因（捞压模/冲切模/成型模） 二、是不是现有的半成品原因（发泡纸锥/橡皮边尺寸） 我们将从以上两点逐 一进行了进一步确认! ■现状调查及原因分析 目标确定：找到出现胴体凹槽偏位现象的主要原因后，小组将产品降低不良率 25﹪以上设定为目标。 降低25﹪ ■目标设定 根据分析和实际的排查，确定可能导致问题的原因 序号 切入点 确定方法 负责人 是否完成 1 橡皮边的内外径尺寸是否符合图纸设计要求 现场抽样测量 吕慧峰 王新良 完成 2 纸锥是否存在外径中孔冲偏现象 现场抽样测量 吕慧峰 王新良 完成 3 纸锥是否存在捞压制作过程中难以定位造成不良 现场实际确认 张茂华 完成 4 纸盆冲切时是否存在冲切难以定位 现场实际确认 王新良 完成 ■要因分析 非要因 切入点1：橡皮边的内径尺寸是否符合图纸设计要求 经查询橡皮边内径图纸设计为247mm，根据这个数据安排工艺员到橡胶车间现场进行确认，符合图纸设计要求。 　是否要因? ■要因分析 切入点2：发泡纸锥是否存在外径、中孔冲偏现象 相关工艺员现场实际排查确认发泡纸锥存在外径和中孔冲偏现象，影响后续的边锥搭合。 要因 　是否要因? ■要因分析 切入点2-1：对同一个发泡纸锥分十点来测量相关数据 根据此类数据，再次确认发泡纸锥存在冲偏现象。 要因 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 单位（mm） 8.72 8.68 8.62 8.39 7.83 7.59 7.59 7.53 8.24 8.74 最大值 8.74 最小值 7.53 平均值 8.14 差值 1.21 　是否要因? ■要因分析 切入点3：发泡纸锥是否存在捞压制作过程中难以定位造成不良 员工在纸锥捞压制作过程中，在压制添加玻纤时难以定好 位置，导致胴体凹槽偏位，同一只产品防尘罩圈台阶呈现一面挺， 一面塌，间接影响了冲切时产品的定位。 　是否要因? 要因 塌的一面 ■要因分析 　是否要因? 要因 切入点4：纸盆冲切时是否存在冲切难以定位 相关工艺员去车间现场落实情况，发现纸盆冲切时难以定位（同一只产品防尘罩圈台阶呈现一面挺，一面塌；）并存在个别冲偏现象。 ■要因分析 经过以上逐条确认，我们分析得出纸盆胴体凹槽偏位 有以一下二条： 一、纸锥存在外径、中孔冲偏现象； 二、纸锥在捞压制作过程中难以定位造成不良； ■要因分析 根据确定的要求，制定相应的改善措施 要因 对策 目标 措施 负责人 实施时间 纸锥捞压制作过程中，在压制添加玻纤时难以定好位置。 改进模具的结构 解决产品难以定位的现象 捞压模和玻纤成形模中孔增加圆形定位装置，解决产品定位不良问题。 　 　 搭合模新增正搭两件套模具 解决产品搭合时边锥的同心度 用模具的台阶定位橡皮边内径的同心度，保证防尘帽卡位尺寸 　 　 张茂华 贾德双 2015/1 2015/1 ■对策制定 一、对捞压模和玻纤成形模及冲切模增加中孔增加圆形定位装置 改善后的模具 ■对策实施 玻纤成形模 捞压模 冲切模 二、新增正搭两件套模具解决产品搭合时边锥的同心度 改善前 改善后 经过相应的验证在半成品不变的情况下改善后的新增正搭两件套模具比改善前有一定的效果。 ■对策