外加剂进场初验指导要点分析.ppt

原材料进场初验指导 外加剂初验 1.1初验检验流程 一、初验制度 ⒈原材料初验由项目部物资和试验人员共同进行； ⒉对进场材料的合格证和自检报告由项目部物资和试验人员共同确认； ⒊各种原材料取样要求按照标准规范，其中水泥、粉煤灰及矿粉等罐装料采用3m的长杆取样器进行； ⒋试验过程由物资人员进行旁站，试验数据并形成书面记录和台账； ⒌试验结果由物资和试验人员共同确认，并形成书面确认单，并形成台账； ⒍各单位针对初验项目进行试验培训，要求每种原材料所规定的试验从取样结束后至出具结果不超过一小时； ⒎对初验结果满足标准要求的原材料进行收料放行，不满足质量标准要求的进行拒收，并填写不合格物资台账； ⒏相关供应商对初验结果持怀疑的，以该产品全项检测结果进行仲裁。 初验检测流程图 2、坍落度及扩展度试验 编制依据：《混凝土拌和物性能试验方法标准》 GB/T 50080-2002 一、试样的制备 1.1、配合比的确定 1.1.1 在试验室制备混凝土拌和物时，拌合是试验室的温度应保持在20℃±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 1.1.2 试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 1.1.3 混凝土拌和物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55 中的有关规定 1.1.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 2、坍落度及扩展度试验 2、坍落度及扩展度试验 二、仪器设备 a)坍落度筒 b)捣棒 c)钢直尺 d)底板 三、实验步骤 1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2） 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时， 混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 2、坍落度及扩展度试验 3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。 4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好。 2、坍落度及扩展度试验 6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 ※ 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 四、计算及结果处理 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm;结果表达修约至5mm。 3、含气量试验 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物含气量测定。 一、仪器设备 a)含气量测定仪 b)捣棒 c)橡皮锤 d)振动台 e)台秤：称量50Kg,感量50g。 二、试验步骤 1、在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌 合物所用骨料的含气量 1.2、按下式计算粗、细骨料的质量： 3、含气量试验 式中： Mg、Ms — 分别为每个式样中的粗、细骨料质量 （kg）； M`g、M`s — 分别为每立方