C-空冷系列汽轮发电机产品介绍要点讲解.pptVIP

2003-7 开发策略 应用大型机组技术，将大机组新技术应用到空内冷新系列机组上。 吸收ABB、三菱等国外空冷发电机的特点。 立足于科学研究，自行开发以此满足市场需要。 空内冷应用场合 火力发电 集中供热 燃气、蒸汽联合循环 余热发电 空冷特点 结构简单 辅助设备少 安装维护方便 运行可靠 运行费用低 空冷系列汽轮发电机发展里程 空冷系列产品典型规格 空冷发电机典型总装配图(内外机座) 空冷发电机定子 135MW内定子 技术特点（1）——设计系列化 采用模块化、系列化设计提高零部件通用性、降低批量生产的成本，缩短交货期。 100-160MVA容量范围采用统一转子直径，线槽尺寸，护环，风扇；机座外径。 通用的端盖，轴承座，刷架等。 技术特点（2）——优化通风和冷却 定子绕组：空气表面冷却，采用F级绝缘，减薄主绝缘厚度，整机整浸等新技术。 转子绕组：采用径向副槽内冷通风。 控制总风量，优化风量分布，减小转子绕组温度不均匀系数。 提高风扇效率。 技术特点（3）—高效率设计 技术特点（4）—高水平的绝缘体系 技术特点（5）—新材料应用 结构特色 座式轴承，刚性转子 ，单独基础，保证转子更好的动态特性 玻璃钢端盖，防止电腐蚀，消除金属端盖的附加损耗 定子端部绝缘支架全绑扎-三菱技术 组合式刷盒与隔音罩 气封防尘 双机座结构，立式弹簧板隔振 （135MW及以上） 铁心穿心螺杆、大压板压紧（135MW及以上） 铁心端部磁屏蔽结构（135MW及以上） 空冷发电机的通风系统图(135MW以上单路通风) 转子绕组风量轴向分布 转子本体 转子绕组通风 转子线圈由冷拉含银铜排制成，抗蠕变强度大；冷却方式为副槽通风。 精心设计副槽槽底斜率、槽楔上出风孔大小和节距，使转子绕组温度趋于均匀。 定子端部手包绝缘直流泄漏电流检查新出厂每台均做检查试验，标准如下： VPI真空压力整浸技术 125MW转子在动平衡间 玻璃钢端盖 试验台上的空冷汽轮发电机 60MW厂内试验数据表 60MW厂内试验数据表（续1） 深圳南山63MW机组运行数据2001年8月1日 9：33：09 深圳南山63MW机组运行数据（续1） 100MW厂内试验数据表 100MW厂内试验数据表（续1） 100MW科研试验数据表 135MW空冷汽轮发电机在试验台上 135MW空冷汽轮发电机数据 135MW空冷汽轮发电机数据 135MW厂内试验数据表 135MW厂内试验数据表（续1） 首台135MW机组在藤州电厂运行数据 2003年3月20日6：50 就地温度计 进风 21℃，出风 43℃ 工况 136MW，63.9MVAR，U=13.9KV 电流 A相 6146A，B相6224A，C相 6184A If=1368A，Uf=185V，COSφ=0.967 振动 5#瓦 76.1μm，6#瓦 34μm 滕州电厂通过专家组考核验证 发电机在150MW出力，功率因数0.86时： 定子铁心温升实测值60K 定子绕组温升实测值64K 转子绕组温升实测值61K 符合国家标准。 转子轴振实测46微米(Min)、112微米(Max) 符合新的振动国标GB/11347.2(轴承座), GB/T11348.2(轴承座) 实测噪音不大于87dB(A),符合国家标准。 发电机空载、短路试验一次通过。 空冷150MW,最大连续出力165MW汽轮发电机正在厂内总装试验。 小结 HEC自行开发研制的空内冷发电机系列具有有效部分温升低、振动小、效率高、运行可靠的特点。 产品系列化、通用化程度高。现有的设计模块可以满足200MW及以下的市场需要 应用新材料、新工艺、新技术、立足于精心设计、大力开发，HEC空冷汽轮发电机系列已进入该领域世界水平前沿，今后将在用户大力支持下不断前进。 转子线圈 副槽 隔音罩及刷架装配图 发电机加热系统 采用组合式刷盒，方便了检修及维护 341.8 350.2 机械损耗 千瓦 12 181.2 180.3 定子铁损耗 千瓦 11 115.8 122.5 附加损耗 千瓦 10 109 110.2 定子基本铜耗 千瓦 9 2.03 2.1 静过载能力(S) 8 ≥0.45 0.59 0.618 短路比(Kc) 7 145.2 160 额定励磁电压(Ufn) 伏 6 1500 1667.0 额定励磁电流(Ifn) 安 5 920 971.6 短路励磁电流(Ifk) 安 4 545 600.3 空载励磁电流(If0) 安 3 0.081 0.081 转子绕组电阻 75℃欧/相 2 0.002153 0.00203 定子绕组电阻 75℃欧/相 1 备注GB7064标准 实验值 设计值 名称 序号 20.4 20.3 负序电抗(X