--Ch6钢的热处理要点讲解.ppt

第六章 钢的热处理 一、热处理的概念及其在机械制造中的地位 二、热处理的分类 §6.1 钢的加热及组织转变 一、钢的相变点（临界温度） 淬火加热温度的选择示意图 二、奥氏体化过程及影响因素 三、奥氏体晶粒大小及其控制 四、加热易产生的缺陷 一、过冷奥氏体的等温转变 （TTT曲线，简称C曲线） 三、影响奥氏体等温转变图的因素 连续冷却转变图（CCT图实线）与等温转变图（TTT图虚线）的对比 T8钢过冷奥氏体连续冷却转变图（ CCT曲线）的应用 过冷奥氏体等温转变图（C曲线）在连续冷却中的应用 一、退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷、坑冷、灰冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。其目的是： （1）减轻钢的成分及组织的不均匀性； （2）细化晶粒； （3）调整硬度； （4）消除内应力； （5）为淬火作组织准备。 3. 球化退火 目的：获得粒状珠光体，降低硬度、均匀组织、改善切削性 能，为淬火作组织准备。 工艺：将工件加热到Ac1±10~20 ℃，保温后等温冷却或缓冷。 实质：通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变 为球状渗碳体，球化退火后的组织是由铁素体和球状 渗碳体组成的球状珠光体。 一、退火 二、正火 §6.4 淬火与回火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 一、淬火 热处理零件设计要求 淬透性不同的钢调质后力学性能 a) 全淬透 b) 未淬透 三、回火（视频） 三、回火 三、回火 三、回火 四、淬火、回火时工艺缺陷 四、淬火、回火时工艺缺陷 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 一、表面淬火（感应加热淬火） 一、表面淬火（感应加热淬火） 一、表面淬火 火焰加热表面淬火 （二）钢的渗氮 机器制造用钢 按照热处理分为： 4 . 渗碳后的组织与热处理 表层wC≈1.0% 。 （1）由表层至内部: P+Fe3CⅡ → P → 过渡区 P+F → 原始 P+F。 （2）渗碳后需进行淬火+低温回火处理; （3）渗层组织为针状回火马氏体+ 碳化物 + 少量残余奥氏体； （4）心部组织则随钢的淬透性而定，低碳钢为铁素体 + 珠光体， 低碳合金钢为回火低碳马氏体 + 铁素体 。 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 二、化学热处理 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 二、化学热处理 不同工件渗碳技术要求 5. 一般工艺路线 锻造 → 正火 → 机械加工 → 渗碳 → 淬火 + 低温回火 → 精加工 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 二、化学热处理 20CrMnTi钢齿轮的热处理工艺规范 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 二、化学热处理 §6.5 钢的表面热处理和化学热处理工艺 二、化学热处理 气体渗碳炉 §6.4 淬火与回火 二、钢的淬透性 §6.4 淬火与回火 二、钢的淬透性 不同截面的钢淬火时淬硬层深度的变化 D0为获得全部马氏体，剖面线为未淬硬 §6.4 淬火与回火 二、钢的淬透性 未淬透钢 淬透钢 §6.4 淬火与回火 二、钢的淬透性 （1）要根据零件不同的工作条件合理确定钢的淬透性要求。 （2）因零件尺寸大小不同，要注意淬火时的“尺寸效应”。 （3）用淬透性低的碳钢设计大尺寸零件时，有时用正火比调质更经济。 （4）淬透层浅的大尺寸工件在淬火前应先切削加工，然再进行相应的热处理。 §6.4 淬火与回火 二、钢的淬透性 （1）截面较大、形状复杂及受力特殊的重要零件，如拉杆、锻模、锤杆， 要求表面和心部性能一致，应选用淬透性好的钢。 （2）零件心部受力很小而外层受力很大，如受扭矩或弯曲载荷的轴类零件 选用淬透性较低的钢。 （3）有些工件则不能或不宜选用淬透性高的钢，如焊接件，若淬透性高， 就容易在热影响区出现淬火组织，造成工件淬硬开裂； 如承 受强烈冲击和复杂应力的冷镦模，其工作部分常因全部淬硬而脆 断，也不宜选用淬透性高的钢。 §6.4 淬火与回火 二、钢的淬透性 淬硬性是钢在理想条件下进行淬火硬化得到M所能达到的最高硬度能力，