CH10.1钢的热处理工艺(退火与正火)要点讲解.pptVIP

第十章 钢的热处理工艺 钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的具体加热、保温和冷却的工艺参数。（链接） 热处理工艺种类很多，其分类如下： （1）根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，钢的热处理可分为：普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理等）及形变热处理。 钢的热处理几个概念： 整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理工艺。常用的有退火、正火、淬火和回火。 表面热处理：仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。常用的是表面淬火和回火。 化学热处理：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗等。 10.1 钢的退火与正火 一、退火的目的和工艺 退火:将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却 (炉冷) 的热处理工艺叫做退火。 退火的分类: 1.根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。 (一).完全退火(链接) 1.定义： 完全退火是将亚共析钢加热到Ac3以上，保温一定时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 2.应用：用于亚共析钢（0.3～0.6%C）及合金钢的铸件、锻件以及热轧型材。 特点：加热过程中获得完全的奥氏体组织，冷却后组织接近平衡组织。 3.目的：消除或改善亚共析钢的铸、锻件的内应力，降低硬度、提高韧度、均匀组织，为后续加工做准备，改善切削加工性能。同时消除残余应力。 T12完全退火组织（网状） ，500倍 （二）不完全退火(链接) 1.不完全退火：将钢加热到Ac1－Ac3(亚共析钢)或Ac1－Accm(过共析钢)之间，保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 2.应用：亚共析钢和过共析钢 3.目的： （三）球化退火(链接) 1.球化退火：通常加热温度是Ac1以上20～30℃,经保温后缓冷，使片状渗碳体转变为球状或粒状。球化退火是将钢中渗碳体（碳化物）球状化的退火工艺,是不完全退火的一种。 2.应用：主要用于共析钢、过共析钢及合金工、模具钢,轴承钢。近年来球化退火应用于亚共析钢（为改善变形工艺性）也取得成功。 特点：加热过程中片状渗碳体发生不完全溶解而断开，形成细小渗碳体，冷却过程中以球粒状析出弥散分布在铁素体基体上。 T12正常球化退火组织，500倍 4.球化退火类型(链接) （1）P的球化 （2）由A转变为球化体 一次球化退火工艺、二次球化退火工艺、往复球化退火工艺。 （3）M在稍低于Ar1的温度分解 5.冷却：炉冷或冷至Ar1以下较高温度等温。 球化退火工艺 1.缓慢冷却（一次）球化退火 接近于Ac1长时间保温使片状渗碳体向球状渗碳体转化。其工艺： （1）加热温度：Ac1＋（20～30）℃ （2）保温时间：取决于工件的透烧时间但不宜过长。 （3）冷却：随炉缓冷至600℃以下出炉空冷 2.等温球化退火 将钢加热到略高于Ac1短时间保温形成不均匀的A和未溶解的渗碳体（碳化物），然后通过缓冷或稍低于Ar1等温。其工艺： （1）加热温度：Ac1＋（20～30）℃ （2）等温温度： Ar1－（20～30）℃ （3）保温时间：取决于工件的透烧时间但不宜过长。 （4）冷却：随炉缓冷至600℃以下出炉空冷 3.往复球化退火 将钢加热到略高于Ac1保温，然后冷至稍低于Ar1温度等温，并在A1上下循环加热和冷却多次，然后随炉缓冷至600℃以下出炉空冷。 （四）扩散退火（均匀化退火）(链接) 1.扩散退火：是指将钢加热到Ac3或Accm以上150～300℃，长时间保温，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是使钢中的各元素在奥氏体中进行充分扩散，达到成分均匀化。 2.应用：铸锭和铸件 3.目的：达到化学成分和组织均匀化。 （五）去应力退火(链接) 1.去应力退火(又称为回复退火) (链接)： 2.应用：去除铸件、焊件以及塑性变形件中存在的内应力，以稳定组织或尺寸。铸件、锻压件、焊件、切削加工件等 3.目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。