第六章矿井主要设备.docVIP

第六章 矿井主要设备 6.1 主、副提升设备 6.1.1 概述 本矿井设计生产能力2.1Mt/a，采用立井开拓，在工业场地设有主、副立井及回风井。，一水平标高+80m，主立井只设一个装载水平，一水平采用下装式。矿井移交投产上组煤一采区，但副井提升系统考虑了一水平生产矿井服务年限为30.55a。 主立井担负原煤提升任务，井筒直径Φ5.5m，冷弯方钢管罐道，单水平提升，装备一对20t多绳提煤箕斗。井口卸载点标高+560.6m，井底装载点标高（箕斗装载口）+17.3m，提升高度554.13m。 副立井担负人员、材料、设备等的升降任务，井筒直径Φ6.5m，冷弯方钢管罐道，单一水平提升，装备特制1t双层四车加宽多绳罐笼和1t双层四车多绳标准罐笼各一个。井口轨面标高+546.3m，井底水平轨面标高+80m，提升高度（一水平）466.3m，（二水平）561.4m。 对于主、副井提升方式，设计曾进行了落地式和塔式多绳摩擦提升的比较，塔式提升虽具有设备综合投资较少、井塔占地面积小、工业场地布置相对容易、设备管理和维护条件好等优点，但由于井塔基础及结构形式复杂、施工占用井口的时间较长影响建井工期、设备起吊安装困难、需设电梯和电动超卷扬起重机。而采用落地式提升，虽建井架的钢材消耗量较大、设备投资较高、占地面积大、工业场地布置相对较难、井架的日常防腐费用高等，但井架基础简单、施工工期短、井筒装备的施工和提升机房施工及设备安装调试可以平行交叉作业、占用井口时间短（比采用塔式提升方式节省占用井口时间约半年左右）缩短了建井工期，因此设计中主、副井提升都采用落地式提升方式。 对于主、副井提升的驱动和控制方式，设计曾考虑了交-交变频、交-直-交变频和直流传动三个方案。 传统的直流调速系统具有调速控制简单，调速性能好，变流装置容量小，价格低廉，所以在中小功率的提升机控制中占统治地位。但直流电动机存在以下缺点：结构复杂，成本高，故障多，维护困难，经常因火花而影响生产；换向器的能力限制了电动机的容量；直流电动机为改善换向能力，要求电枢漏感小，转子短粗，导致GD2增大，影响系统动态性能；直流电动机除励磁外，全部输入功率都通过换向器流入电枢，电动机效率低，由于转子散热较差，冷却费用高。 交流电动机没有上述缺点，但调速较困难，近年来电力电子技术的发展，交流调速系统已能达到直流传动的水平，装置成本降低到与直流传动相当的程度，由于维修费及能耗大大降低，可靠性提高，因此出现了以交流传动取代直流传动的强烈趋势。 采用新型电力电子器件和PWM技术的交-直-交变频传动系统，功率因数接近于1，高次谐波分量很小，谐波污染小，无需专门设置谐波吸收和无功补偿装置，但大功率的交-直-交变频传动系统国内目前尚不能生产，设备及备件必须进口，设备初期投资高，备品备件价格高，变流设备需要水冷，日常维护费用高。 交－交变频传动系统国内已引进多套，其功率柜已实现国产化，与交-直-交变频传动系统相比，国内用户对提升机交－交变频传动技术的掌握程度较高，同时设备初期投资低，日常维护费用低。另外多绳提升机在紧绳工况时，要求低速时有很大的力矩，交－交变频系统在0转速时可以达到200%的荷载，在200%荷载时可持续5min，能一次性地满足紧绳所需提升距离的要求。但交－交变频传动系统功率因数较低，在起动、运行中将会产生较大的高次谐波，对矿井电网造成污染，电动机的频繁起动也将对电网会造成较大的无功冲击，必须对此进行治理。 上述三种传动系统都能满足矿井主、副提升的工艺要求，电气性能、保护功能基本相当，从投资、管理等方面考虑，对主井提升选用交－交变频传动方案，对副井提升选用直流传动方案。 6.1.2 主立井提升设备 1．设计依据 年生产量: 2100000 (t) 矿井工作制度: 年工作日: 330 (d) 日提升小时: 16 (h) 井口锁口标高: 546.3 (m) 箕斗装载点标高（箕斗装载口）: +17.3(m) 箕斗卸载点标高（箕斗底）: +560.6 (m) 提升高度: 554.1301 (m) 提升设备套数 1 多绳提升箕斗 型号: JDG-20 载荷: