第六章大理石.docVIP

大理石 一.大理石拼花種類 二.常見大理石種類: 杭灰 2.木紋石 3金香玉 4大金花 5金線米黃 6.咖啡平花 7墨玉 8大花綠 9白虫石 10鐵鏽黑 三.大理石工藝流程 四.各工序檢驗標準 1.白身檢驗標準 尺寸標準 (2)墊板放均勻 (3)立軸刀型,弧度要準確 (4)組立縫隙不得超過1MM (5)不能變形 (6)冷壓要到位. 白身的主要用料是夾板,但為節原料,降低成本,在不影響結構牢固的情況下,采用冷壓加厚.夾板厚度一般為20MM..冷壓時布膠均勻,要放平,冷壓待干時間要充分需12小時. 白身易出現問題: 縫隙 (2)彎翹 (3)拋光時壓斷 不良問題的造成因素 縫隙的造成因素:A定長不成90度 B組立不到位 C膠水沒布到位. 變翹的造成因素:A墊板擺放不均勻 B受力不均 斷裂的造成因素:A木紋方向不對.橫木紋受力不易斷,豎木紋受力就易斷. B冷壓的時間不夠 C膠水質量不好或布膠太小 (二)1.切斷檢驗標準 尺寸要標準,寬度一致誤差0.2MM內. 端頭成90度,斜頭不準超過0.2MM. 石料選色. 面料的長度不可超過30CM. 2.切斷易產生的品質問題:(1)斜頭 (2)寬度不一致(規格錯誤) 3.不良問題造成的因素: 斜頭的造成因素:A人為因素:料沒靠好檔板. B.機器因素:機器老化,軸承晃動. 寬度不一致/規格錯誤的造成因素: 人為因素:模設架標準或操作時沒靠好檔板. 機器因素:機器老化 (三)選料的檢驗標準: 選料要根據顏色與花紋的不同來編號. 顏色,花紋相同的打一種號. 一般有5種編號. 不同編號不能放混 白根寬度不可超過5MM,長度不可超過78MM. 白斑和黃鏽面積不可超過10MM. 選料易出現的問題就是打錯號,直接后果就是導致拼花色差和花紋不協調,最好的辦法就是把打的所有編號都留一底板,以備參照,不可憑記憶打號. 選料后拼花標準: 整個桌面不能有縫隙,應控制在0.3MM以內. 拼完一張桌面后,又擦溶劑,來觀察這張桌子是否有色差(重點). (四)1.貼面,邊的檢驗標準 調膠比例要正確:膠水/石粉=1/0.8 膠水/蘭水=100/1~1.5(隨溫度的高低調節) 膠水/白水=100/1.2~1.8 選色正確.顏色,花紋一致. 控制膠縫,膠縫不超過0.5MM. 擠壓推揉要到位,使面料接觸密縫. 膠的顏色須與石頭顏色保持一致. 烘干要良好,料面不可粘有泥巴,以免脫膠. 膠干了不能動,以免影響膠合性能. 不可用錯料,面料與邊料不同. 木框變形不能超過3MM. 面料要6MM以上,10MM以下厚. 膠水凝膠時間在8~15分鐘,干燥時間必須經過24小時. 所有半成品要全部鏟膠,不能有缺膠現象. 2.拼花易出現的品質問題: 膠膠或開裂 (2)爛面 (3)混拼 (4)色差 (5)斜頭 (6)膠大 (7)對縫 3.不良問題的造成因素: 膠膠或開裂的造成因素: A.膠水的比便不對 B.天氣影響膠水的比例及藍,白水的比例都要隨天氣的變化而彎化.天氣干燥,白水應減少,否則膠脆,就會脫膠或開裂.正常情況下,膠和藍, 白水的比例為100/1.2/1.5. 爛面的造成因素:A面料有破損 B來料不良 混拼的造成因素:A不同顏色或花紋的料放在一塊. 色差的造成因素:A.選料時沒選好 B.不同的編號排在一塊. 斜頭的造成因素: (同切斷) 膠大的造成因素:A拼壓推揉不到位 B面料有斜頭 C膠水太多或有沉淀 對縫的造成因素:A拼合時推擠不到位 B布膠不到位 C膠水太稀 當發現有問題時,應針對其不同的因素作相應的調整,及時發現不良及時調整,把不良問題來消滅在萌牙狀態. (五)1.打磨的檢驗標準: A.打磨要平整 B.嚴禁用石頭去敲 (六)1.涂裝的檢驗標準 (1)要補平,不可有縫 (2)油漆涂膜要厚,防止進入 (3)油漆要噴平,導管要封死 (4)不能有漏補現象 (5)玻璃槽須光滑 (6)不能有缺塊,涂膜剝落現象 2.涂裝常出現的問題: (1)有縫隙 (2)露底 (3)背面粗糙 涂裝時的縫是由白身因定長不成90度或組裝不到位等因素造成的.在涂裝之前,用保麗土把有縫隙補平,堵死,以防進入水份而影響膠水性能. 涂裝噴涂要均勻,涂膜要厚,否則就會露底,同時背色之后要有充分的干燥時間,在涂膜未干之前,搬運加工,發生碰撞,就會使涂膜剝落或缺塊. 涂膜不均勻或涂膜不厚時,背面摸起來就會很粗糙. (七)1.鏟平的檢驗標準 尺寸標準 不可變形 玻璃槽深淺標准一致. 鏟平尺寸誤差不能超過3MM,厚度不能低于27MM. 形狀同標準模板一致. 般色要接近,不能有色差. 膠線不得超過0.5M