04年课程设计分析报告.doc

热处理车间设计说明书 班 级： 姓 名： 指导教师： 2006年12月 概 述 任务：量具刃具厂要求一年内制造30万把刃具 一. 制造依据原则： 1 保证技术上的先进性、可行性、可靠性和高的生产效率。 2 经济上的合理性，经济和技术相结合，在低消耗的基础上保证质量。 3 现代热处理车间设计必须保证环保。 4 考虑热处理车间的技术卫生和劳动保护等方面。 二．设计产品构成： 量具——主要是游标卡尺 产品包括— 铣刀类——铣刀类包括面铣刀、立铣刀和圆柱铣刀 麻花钻类——麻花钻类包括直柄麻花钻和锥柄麻花钻 刃具— 丝锥类——丝锥类包括机用丝锥(粗牙、细牙)、管螺纹丝锥、锥管螺纹丝锥、螺母螺纹丝锥等。 三．材料及技术要求 材料选用高速钢，柄部选用45#钢，尖端选用高速钢。 常用高速钢有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V、W9M03Cr4V、W6M05Cr4V20 第二章 热处理车间生产纲领的确定 车间生产纲领是车间的计划任务，即车间每年应生产的工件重量或件数。车间生产纲领是决定车间规模和选择设备的依据。由于条件不一样，给出生产纲领的形式也不相同。 精确生产纲领 常见的生产纲领分为 折合生产纲领 a) 精确生产纲领 在生产纲领中，给出了热处理工件的品种和数量。因此，车间实际生产纲领 只需加上车间生产过程中的损失量，即可算出。其计算公式为： A＝Ao(1十b％) 式中： A — 车间生产纲领，(单位：吨／年或件／年) Ao一 热处理工件计划数量(包括备品，返修品和检查试验用的工件)， b一车间生产损失率(车间返修品或实验用的工作)，％。 本设计的精确生产纲领为： A＝30(1+3％)=30.9万件／年 b) 折合生产纲领 在多种产品或成批生产的条件下 i 编制表格 表一 典型件 序号 工件名称 编号 材料 单件重量（kg） 年产量（万件） 1 直柄立式铣刀 0-1 刃部高速钢.柄部用45﹟ 2.0 1.5 2 圆柱管螺纹丝锥 1-3 刃部高速钢.柄部用45﹟ 0.25 1.2 3 锥柄键槽刀 2-1 刃部高速钢.柄部用45﹟ 1.0 1.23 4 绞刀 3-1 刃部高速钢.柄部用45﹟ 1.5 0.9 总计 4.75 4.83 ⅱ 计算折合率： K=G／g 式中 G--纲领定产品或零件的年产量(单位：件／年)； g--选定的典型件的总重量(单位：件／年)。钢 c）热处理工序生产纲领计算(该工序的计划任务) 回火加热倍数为3 加热倍数：是各种加热倍数加热工序的生产纲领与车间总的生产纲领之比。 第三章热处理工艺设计 一. 分析产品(或零件)的工作条件以及失效情况 (一) . 工作条件分析：工件在工作时承受扭距、压应力、较高的温度和机械冲击。所以要求工件刃部有高强度、高硬度、高红硬性、良好的韧性和抗疲劳性能。 (二) 分析技术条件： 1. 淬火温度规定 小时12时采用下限淬火温度。 大于12时采用上限淬火温度。 2. 对淬火精密度检查要多于2次／h，在温度出现变化时要做更多的检查。 3. 空冷时规格小于Φ6的工件要挂在挂架上冷却。 4. 加热方式的选择：选择热损失较小的加热方式 盐浴炉目的：污染小，传热方式均匀，表面氧化小，保证精确度。 盐浴炉加热时要洗去盐成分，热洗时间为20—30分钟，若漂洗则3～5分钟。 5. 淬件加热温度为8600C，淬柄为整个柄长的2／3，采用自回火方式。 6. 防锈、钝化温度为80～1000C，保温3～5小时。自检频率为2～5％，交检频率为2～3％，终检频率为100％。 二. 热处理零件在生产中总的加工路线 在保证质量的前提下，尽量减少工序，通常为： 锻造→热处理→机械加工→热处理(淬火) →机械加工(精密加工) 依据原则： 钢件正火、退火都在铸造后进行，一般工件在粗加工后进行。 硬度在285HB以下或不要求很高硬度的工件，在锻造后进行调质或正火。要求表面硬度很高的，在机械加工前正火。要求硬度小于30HRC的，在机械加工后正火。 大型自由锻件或过大铸件应在粗加工后调质。 三. 制定产品零件的热处理工艺规程 (一).依据原则： 1.要保证它的先进性(充