第1章CAD技术概况..ppt

传统CAD技术实质上是“数值+计算”程序，有以下缺点： （1）决策环节需要用户完成，需要用户有较好的专业知识和丰富经验； （2）有关课题知识和利用这些知识的方法搅和在一起，修改不便，难以移植； （3）对大型、复杂问题，单纯用CAD会导致知识组织爆炸； （4）在建立数学模型时，应用了许多假设与简化，导致简化后的数学模型与实际情况不符，很难得到理想的模型。 2. 智能化 为克服上述问题，人们提出了智能的CAD系统，即把人工智能（AI，Artificial Intelligence）的方法和技术、知识工程技术引入到传统的CAD系统，形成智能化CAD系统是机械CAD发展的必然趋势。以下几个问题应给以更多的注意。 （1）发展新的设计理论与方法。 （2）继续深入研究知识工程在机械设计领域中应用的一些基本理论与技术问题。 3. 网络化 互联网及其Web技术的发展，迅速将设计工作推向网络协同的模式，因此，CAD技术必须在以下几个方面提高水平。 （1）能够提供基于因特网的完善的协同设计环境。 （2）提供网上多种CAD应用服务，例如设计任务规划、设计冲突检测与消解、网上虚拟装配等工具。 4. CAD交互化（多媒体化） 应用虚拟现实技术、面向对象技术、网络技术以及可视化技术有助于实现CAD交互化。 5. 标准化 （1）计算机图形标准。 （2）CAD技术制图标准。 （3）产品数据技术标准。 （4）CAD文件管理和光盘存档标准。 （5）CAD一致性测试标准。 █ CAD技术在我国制造业中的应用 1、CAD技术在我国制造业的应用情况 1）CAD应用工程 （1）CAD技术得到了应用和普及，并取得了显著的效益。 （2）提高了企业的技术创新能力、产品开发能力和市场竞争能力。 （3）以应用和市场为导向，推动了国产CAD软件产业化。 （4）建立了CAD人才培训网络。 （5）组建咨询服务体系，促进了CAD咨询服务业的形成和发展。 （6）制定技术标准，加快了CAD应用工程向广度和深度发展的步伐。先后发布了《CAD通用技术规范》、《CAD文件管理》、《CAD电子文件应用光盘存储归档与档案管理要求》等规范和国家标准。 2）制造业信息化工程 在制造业信息化工程实施5年后的2005年底，有关部门对952个企业进行了抽样调查，所调查的企业包括机械制造（占26%）、汽车交通（占16%）、航空制造（占13%）、电子电器（占13%）等行业，以下列出的是部分调查结果。 使用计算机设计 56% 使用二维CAD系统 95.8%（AutoCAD 61.7%，CAXA 42%） 使用三维CAD系统 57.7% 使用CAE系统 65.5% 使用CAPP系统 50% 使用CAM系统 61.3% 使用ERP系统 51% 使用PDM系统 22.7% 2、我国制造业应用CAD技术的情况分析 （1）计算机绘图的应用层次。 （2）三维设计的应用层次。 可实现无纸设计和有纸制造，即由三维模型→二维零件工程图→加工制造；或者实现无纸设计和无纸制造，即由三维模型→数控加工 （3）数字化设计的应用层次。 数字化设计的目标是建立产品的数字化样机，即产品外形的数字化定义、产品零部件100%的数字化定义、产品中机、电、液等主要系统100%的数字化定义、产品100%的数字化预装配。 （4）企业信息化的应用层次。这个层次的应用体现在 CAD/CAE/CAPP等的集成； 应用PLM软件实现企业内部的文档管理、产品结构管理、配置管理以及工作流程管理； 实现Cax/PDM/ERP等的集成等。 3、我国企业应该怎样应用CAD技术 1990年，美国制造业做到了“三个三”，即产品生命周期3年，产品制造周期3个月，产品设计周期3周。 2000年，我国主导产品的生命周期约为10.5年，开发周期为18个月。 在德国，提出了“合理化工程”，其口号是：企业在接到订单的当天就开始生产。 我国企业的战略目标是什么呢？面对21世纪全球快速多变的市场的激烈竞争，需要用很短的开发周期，开发出具有个性化、多品种、高质量、低成本、绿色环保、具有良好服务的新产品。这就是制造业企业的战略目标，也是制造业企业应用CAD技术的目标。 借用CAD技术能实现企业的战略目标吗？这就需要对机械产品设计进行仔细的分析。 实现企业战略目标从技术层面上说，就是应用CAD技术来实施成组技术、标准化技术、模块化技术，以及其他先进的设计和制造技术。为此，制造业企业的CAD应用必须做