HY34-37-1000AI带液压管道循环冲洗装置液压站说明书北京中冶力通精要.docVIP

HY34-37-1000AI带液压管道循环冲洗装置 立磨液压站使用说明书 北京中冶力通液压环保设备有限公司 目 录 一、摘要 二、液压站原理图及说明 三、安装说明书 四、试车运行准备 五、检修、维护说明书 一、摘要 一种带液压管道循环冲洗装置的立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，同时带有能为本液压系统液压管道循环冲洗的功能。其液压站的主要部分包括立式磨机液压站泵电机组、立式磨机液压站控制阀组、立式磨机液压站截止阀组、油箱、液压表、回油滤油器组、循环冲洗用泵电机组、循环冲洗用溢流阀、冲洗管接头、冲洗用高压胶管、内循环接管及液压油管组成。本液压站是由PLC可编程序控制器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制所以立式磨机的产能相应得到了很大提高。另外本液压站带有液压管道循环冲洗装置，可为本液压系统的液压管路进行循环冲洗，从而提高了液压站内液压油的精度等级。 二、液压站原理图及说明 带液压管道循环冲洗装置立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、液压站电机5、叶片泵6、压力滤油器7.1、压力滤油器7.2、液位仪2、空气滤清器3、吸油过滤器4、比例溢流阀9、电磁换向阀11、液控单向阀14、电磁球阀15、回油过滤器8、电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4、二通电磁锥阀10、板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、板式球阀17.9、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12、压力表13.1、压力表13.2、压力表24、压力传感器16、电加热器19、热电阻20、溢流阀21、循环冲洗用电机22、齿轮泵23、强磁管路过滤器25、循环冲洗用高压胶管26.1、循环冲洗用高压胶管26.2、内循环接管27、高压球芯截止阀29.1、高压球芯截止阀29.2、高压球芯截止阀29.3、高压球芯截止阀29.4。(元件序号以液压站原理图为准)。 附图一 带液压管路循环冲洗装置立磨加压液压站原理示意图 附图二 带液压管路循环冲洗装置立磨加压液压站外形示意图 请参阅附图一所示，带液压管路循环冲洗装置立磨加压液压站在磨辊加压时工作原理：液压站电机5通过联轴器带动叶片泵6经过吸油滤油器4从油箱1内吸油，叶片泵6输出高压油经高压油管进入控制阀块，进入控制阀块的高压油经压力过滤器7.1过滤后一路进入比例溢流阀9的P口，比例溢流阀9的作用是通过比例放大器远程调控液压站的工作压力，另一路高压油进入电磁换向阀11的P口，从电磁换向阀11 A口出来进入液控单向阀14经过电磁球阀15、控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经过板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8、通过液压系统油管进入主油缸的有杆腔及蓄能器，此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。同时主油缸无杆腔的油通过液压系统油管进入截止阀块经电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4进入控制阀块进电磁换向阀11的B口，然后从电磁换向阀11的T口经控制阀块的回油口出来回到油箱1，这个过程就是立式磨机在磨料时液压站的工作过程。在此过程中液压站的最高工作压力值及最低工作压力值被编在PLC可编程序控制器的程序中，压力传感器16把液压站的工况压力信号输送给PLC可编程序控制器，当液压站工作压力达到最高工作压力设定值时PLC可编程序控制器发出指令给电机5断电，叶片泵6停止工作，此时液压站处于保压运行状态，系统压力由蓄能器给予补偿。当液压站工作压力达到最低工作压力设定值时PLC可编程序控制器发出指令给电机5得电，叶片泵6开始工作，此时液压站处在补压运行状态，如此重复，即是立式磨机在磨料时液压站的正常工作状态。立式磨机在磨料状态时板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.9、板式球阀17.10、板式球阀17.11、板式球阀17.12处在关闭状态，板式球阀17.5、板式球阀17.6、板式球阀17.7、板式球阀17.8处在开通状态。 立式磨机在抬辊时电磁换向阀11的电磁铁11DHV得电，电磁换向阀11阀芯换向高压油从电磁换向阀11的B口出来经控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块经电磁球阀18.1、电磁球阀18.2、电磁球阀18.3、电磁球阀18.4液压系统油管进入主油缸的无杆腔，此时高压油作用在主油缸的活塞上把活塞杆推出，活塞杆带动磨辊抬起。此时主油缸有杆腔的液压油流出通