数控车工试题库分析报告.doc

数控技术试题题库 一填空 1. 切削用量三要素有 背吃刀量、进给量 、切削速度 。 2.常见车螺纹的进刀方式有直进 和斜进 两种。 3.主轴转速功能代码为 S控制主轴的 转速。 4.数控编程分为 手动编程和自动编程 两大类。 5.一个完整的程序由 程序名、程序段 和程序结束 三部分组成完成实时控制任务；后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务。 10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。。 6.子程序的调用指令是 M98从子程序返回指令是 M99。 7.精基准是用 已加工表面作为定位基准面。 8.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是直线感应同步器。 9.数控系统软件中前台程序又称中断服务程序， 11.在数控机床的X方向有两个行程开关，连续向X方向移动过程中，首先压下回零行程开关。 12.粗加工应选用（3～5）％乳化液。 13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。 14.在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循自为基准原则的。 15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为耐热性。 16.用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。 17.常用的高速钢牌号是W18Cr4V。 18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。 19.一般数控车床X轴的脉冲当量是Ｚ轴脉冲当量的1/2 。 20.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂色检验。 21.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合“基准统一”原则。 22.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是光栅尺。 23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置精度。 24.铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选90度。 25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。 26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。 27.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。 28.生产的安全管理活动包括警示教育、安全教育、文明教育、环保教育。 29.金属材料的热处理是用加热、加热后冷却的方法来调节和改善其材料的性质。 30.数控加工编程前要对零件的几何特征如平面、直线、曲线等轮廓要素进行分析。 31.在数控车床上加工时如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是 前角变小、后角变大。 32.数控机床日常保养中废油池、排屑器、冷却油箱部位需不定期检查。 33.润滑剂不但具有冷却润滑和防锈的作用还具有密封、缓冲、减震、洗涤。 34.游标量具可以分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、等。 35.车刀刀尖稍低与工件轴线装夹主要用于精车细长轴、切断空心工件 36.主轴电机过热的原因是负载太大、电机冷却系统不好、电机内风扇损坏。 37.如果进给过快、预孔不直、余量过大易使绞刀折断。 38.麻花钻两条螺旋槽面的作用是构成切削刃、排出切屑、通切削液。 39.ISO标准指令中数控插补包括直线插补、圆弧插补。 40.公差测量中两大类基准是工艺基准、设计基准。 41.前角增大可以减少切削力、切削热、切削变形、加工硬化、磷刺。 42.缩短辅助时间的途径是减少工件装夹、编程、测量工件时间。 43.切削热的传出方式有刀具、切屑、工件、切削液、机床主轴。 44.刀具磨损的三个阶段是初期、急剧、正常磨损。 45.积屑瘤对加工的影响是增大工作前角、保护刀尖、加工精度降低。 46.数控加工的优点是加工一致性好、便于新产品研制、体力劳动强度低、生产效率高、产品质量高。 47.牌号为 45 的钢的含碳量为百分之0.4。 48.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括定位基准。 49.零件加工时选择的定位粗基准可以使用一次。 50.工艺系统的组成部分不包括量具。 51.车床上的卡盘、中心架等属于通用夹具。 52.切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大。 53.刀具上切屑流过的表面称为前刀面。 54.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用45°。 55.螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为导程。 56.数控机床面板上 JOG 是指点动。 二选择 1.以下指令中 A 是准备功能。 A.M03 B.G90 C.X25 D.S700 2.程序中指定了 A 时刀具半径补偿被撤消。 A.G40 B. G41 C. G42 D.G43 3.华中系统中 A 表示主轴 反转。 A.M04 B.M02 C.M03 D.M05 4.在数控加工过程中要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作是运行 A 指令。 A.M00 B.M98 C.M02 D.M03 5.数控机床的 T