铁路混凝土耐久性标准—分析报告.docVIP

6 耐久混凝土施工 6.1 施工前准备 6.1.1耐久混凝土正式施工前，应针对工程特点、施工环境与施工条件，会同设计、施工、监理及耐久混凝土供应等各方，共同制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，并形成相应的施工技术文件，商定质量检验方法与奖惩办法。 注：耐久混凝土施工中需要采取专门措施重点保证的质量内容有：结构表层混凝土的密实性、均匀性与良好的养护，混凝土保护层厚度的准确性，混凝土裂缝控制。 6.1.2耐久混凝土正式施工前针对混凝土施工形成的技术文件至少应包含以下内容： 1、耐久混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺和料、外加剂、砂、石等原材料的具体品质指标要求及实现手段，原材料质量检验制度，维持原材料质量稳定的控制措施等。 2、落实耐久混凝土配合比设计中所提出的特殊要求的具体措施。 3、耐久混凝土生产过程中下列各关键工序的质量控制措施： 搅拌工序，包括搅拌设备、投料顺序、搅拌时间、操作人员技能、记录、检查方法等方面的要求。 运输工序，包括运输设备、运输路线、运输时间、运输区间、检查记录等方面的要求。 浇筑工序，包括浇筑工具、浇筑顺序、浇筑时间、检查记录等方面的要求。 振捣工序，包括振捣工具、振捣工艺、振捣顺序、振捣时间、操作人员技能、检查记录等方面的要求。 养护工序，包括养护设备、养护制度、养护时间、模板工艺、拆模时间、拆模工艺、记录、检查方法等方面的要求。 4、混凝土耐久性专项检查的方法、设备以及试验人员培训的落实情况。 5、按照耐久混凝土验收标准的要求对施工试件的制样和养护所作出的明确规定。 6、对于引气混凝土、后张预应力和连接缝的施工所制定的专门操作规程和质量检验标准。 6.1.3耐久混凝土施工前，施工和监理单位应事先确定并培训专门从事耐久混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。 6.2 原材料管理 6.2.1 耐久混凝土的原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。 6.2.2 耐久混凝土用原材料进场后，应对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。 6.2.3 耐久混凝土各种原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 6.2.4 耐久混凝土用水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮，不得露天堆放。 6.2.5耐久混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。 6.3原材料选择 6.3.1水泥 配制耐久混凝土的硅酸盐类水泥除应满足国家标准要求外，还应满足如下要求： 1、水泥品种一般应为品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥宜与矿物掺和料一起使用。对于严重环境作用（D级或D级以上）下的混凝土，除可采用硅酸盐水泥与大掺量矿物掺和料一起配制，也可采用特种水泥配制。如使用含有矿物混合材料的水泥（如普通硅酸盐水泥和矿渣水泥），则应了解水泥中混合材的品种、质量和掺量，并与配制混凝土时加入的矿物掺和料一起计算混凝土中所有掺和料占胶凝材料总量的份额百分比。 2、为改善混凝土的体积稳定性和抗裂性，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥熟料中的C3A含量一般不宜超过8%（海水中10％），水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.50%。大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥。当混凝土可能受氯盐、硫酸盐和酸等侵蚀时，对水泥种类等的要求可参见第5.3.4条、 5.3.5条和5.3.6条的规定。除气温较高的干旱地区外，也可针对具体环境特点选用硫铝酸盐和铁铝酸盐水泥。 3、为改善混凝土的抗裂性，水泥的含碱量(按Na2O当量计)不宜超过水泥质量的0.60%，或者混凝土内的总含碱量（包括所有原材料）不超过3.5kg/m3。矿物掺和料中的碱含量应以其中的可溶性碱计算，按试样中碱的溶出量试验确定（当无检测条件时，可暂考虑粉煤灰中的可溶性碱约为总碱量的1∕6，矿渣约为1∕2）。 4、当配筋混凝土的使用环境有氯盐作用时，应选用氯离子含量尽可能低的水泥，并符合第5.3.4条的要求。如使用环境无氯盐作用，配筋混凝土所用水泥的氯离子含量也不宜超过水泥重的0.20%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土）。 6.3.2矿物掺和料 配制耐久混凝土